在數(shù)控加工中，理解刀具磨損的不可避免至關(guān)重要。雖然采取了各種預(yù)防辦法或優(yōu)化辦法，因為金屬與金屬之間固有的沖突，刀具仍會磨損，那么本期開始，我們出一個刀片磨損的系列文章，希望我們可以喜歡。

世界上任何一個品牌刀具，無論其質(zhì)量或用處如何，都會閱歷磨損。這并非工藝缺陷的標(biāo)志，而是切削操作的天然成果。這兒和刀片的運用，材料的特性，機(jī)床的功能，切削液的運用，參數(shù)的匹配等都有很大的聯(lián)系，所以千萬不要以為一個刀片可以無敵運用，至少現(xiàn)在世界上沒有這樣的刀片呈現(xiàn)。

后刀面磨損

后刀面磨損是最理想的磨損狀態(tài)，因為它相當(dāng)可預(yù)見性和可靠性，同時在后刀面磨損和可實現(xiàn)的刀具壽命之間建立了明確的聯(lián)系?？墒?，如果后刀面磨損發(fā)生得太快——類似于典型的后刀面磨損，但發(fā)生時間很短——則可能會形成問題。 

在較低的切削速度下，后刀面磨損的首要原因是磨損和腐蝕。堅硬的微小碳化物夾雜物或應(yīng)變硬化的工件材料顆粒會切入切削刀具。然后，小塊涂層掉落并切入刀面。最終鈷穿從基體。這會降低碳化物晶粒的附著力，導(dǎo)致它們也掉落。在較高的切削速度下，擴(kuò)散磨損是后刀面磨損的首要原因，因為較高的切削速度會在切削刃上產(chǎn)生更高的溫度，從而為擴(kuò)散磨損的發(fā)**明了有利條件。 

后刀面磨損類似于刀具切削刃上相對均勻的磨損。有時，工件上的金屬會掩蓋在切削刃上，從而擴(kuò)大磨痕的可見尺寸。所有材料都會發(fā)生后刀面磨損，如果切削刃沒有先因其他類型的磨損而失效，通常會因后刀面磨損而失效。 

減少后刀面磨損的一些糾正辦法是降低切削速度（在某些情況下，增加進(jìn)給速度也有協(xié)助），挑選更耐磨、更堅硬的硬質(zhì)合金等級，并正確運用冷卻液