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外圓磨床的常見問(wèn)題
日期：2025-11-07 09:50
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摘要： 外圓磨床的分類
在所有磨床中，外圓磨床是應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床。主要用于一批軸類零件的端面、圓柱面、圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備?？煞譃槠胀ㄍ鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等。
普通外圓磨床：這里的“普通”是指其應(yīng)用范圍廣，通用性強(qiáng)，各種專用外圓磨床都是在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。普通外圓磨床使用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行粗糙加工，其加工條件有限，一般只適合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圓磨床：是一種應(yīng)用廣泛的外圓磨床。其工藝范圍廣。除磨削圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)...
外圓磨床的分類
在所有磨床中，外圓磨床是應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床。主要用于一批軸類零件的端面、圓柱面、圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備?？煞譃槠胀ㄍ鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等。
普通外圓磨床：這里的“普通”是指其應(yīng)用范圍廣，通用性強(qiáng)，各種專用外圓磨床都是在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。普通外圓磨床使用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行粗糙加工，其加工條件有限，一般只適合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圓磨床：是一種應(yīng)用廣泛的外圓磨床。其工藝范圍廣。除磨削圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面等。
端面磨床：是一種斜砂輪架斜切進(jìn)給的磨床，主要用于磨削帶肩胛骨的軸類零件的端面和外圓，適用于大批量生產(chǎn)車間。
常見問(wèn)題和解決方案
磨削外圓時(shí)會(huì)產(chǎn)生螺旋線。
原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過(guò)大；修整砂輪時(shí)，砂輪表面不平整；磨床的頭架和尾座剛性不好，在磨削力的作用下產(chǎn)生變形，造成工件軸線的偏差；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜太厚，工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)會(huì)擺動(dòng)；砂輪的兩個(gè)棱角沒(méi)有磨圓。
磨削外圓時(shí)會(huì)產(chǎn)生橢圓。
原因：工件中心孔不圓，深度太淺，有毛刺和污垢；工件推得太松，優(yōu)錐與車頭、尾座的錐孔配合不好；工件重量不平衡，周向余量不均勻；砂輪軸承間隙過(guò)大等。
解決方法：修復(fù)中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，以達(dá)到合理和優(yōu)良的頂力；磨削工件時(shí)，要加一個(gè)配重塊來(lái)平衡工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整砂輪架主軸軸承和機(jī)頭架之間的間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)減小磨削深度，分為粗磨、半精磨和精磨階段，并增加拋光次數(shù)。
磨削外圓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生直線波紋。
原因：工件轉(zhuǎn)速過(guò)高，產(chǎn)生自激振動(dòng)；工件的中心孔為多邊形；砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，皮帶長(zhǎng)短粗細(xì)不一致；砂輪軸承間隙過(guò)大，造成周期性徑向跳動(dòng)；砂輪的不平衡旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致砂輪的振動(dòng)和不均勻磨損。
解決方法：新砂輪裝上法蘭后，應(yīng)嚴(yán)格靜平衡。安裝在磨床砂輪主軸上進(jìn)行修整后，應(yīng)將其卸載并再次進(jìn)行靜平衡。砂輪使用一段時(shí)間后，應(yīng)再次進(jìn)行靜平衡。停止使用砂輪前，必須先關(guān)閉磨削液，防止磨削液吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡。重新平衡砂輪電機(jī)，選擇相同厚度和長(zhǎng)度的傳動(dòng)帶；調(diào)整砂輪主軸和主軸箱主軸軸承之間的間隙；當(dāng)工件剛性較差時(shí)，應(yīng)采用中心架支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。
磨削時(shí)工件容易彎曲。
原因：打磨過(guò)多；切削液供應(yīng)不足。
解決方法：適當(dāng)減少外圓磨床的背吃刀量；確保切削液的充足供應(yīng)。
肩部旁邊的外圓尺寸較大。
原因：換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短；砂輪磨損，砂輪外角變圓。
解決方法：延長(zhǎng)換臺(tái)停留時(shí)間；為了保證工件的磨削精度，需要及時(shí)校正數(shù)控外圓磨床的砂輪。
工件的兩端呈馬鞍形。
原因：超出工件端面的砂輪太少；工作臺(tái)停留時(shí)間太短；磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，卓 越被推得太緊；中心架水平支撐塊壓力過(guò)高。
解決方法：正確調(diào)整換向凸塊在工作臺(tái)上的位置，使砂輪超過(guò)端面砂輪寬度的1/3 ~ 1/2；調(diào)整工作臺(tái)停留時(shí)間；調(diào)整突出壓力；正確調(diào)整中心架水平支撐塊的位置。
磨削工件尺寸不準(zhǔn)確
解決方法：調(diào)整磨床主軸，看主軸間隙是否過(guò)大；檢查尾座套筒間隙是否過(guò)大；檢查機(jī)床的優(yōu)良母線。
當(dāng)進(jìn)給速度較高時(shí)，會(huì)引起較大的振動(dòng)。
解決方法：檢查是否有軟連接(橡膠皮、軟木板等。)砂輪主軸電機(jī)和主軸箱之間；檢查砂輪動(dòng)平衡是否合格；檢查砂輪主軸、主軸箱主軸和尾座的圓跳動(dòng)、徑向間隙和軸向移動(dòng)是否超差，以保證主軸本身的完整性。
其他需要注意的事項(xiàng)
如何調(diào)整切削進(jìn)給？
一般磨床砂輪越大進(jìn)給量越大，反之亦然。工件越厚，進(jìn)給量越小，反之亦然。不要給太多，否則會(huì)增加磨床損耗。
工件中心孔的深度是多少？
一般磨床的中心孔都是用專用的中心孔鉆加工的，有A型、B型(帶錐套)和C型(帶螺紋和錐套)，所以不需要測(cè)量中心孔的深度。因?yàn)樗纳疃扔芍行目足@頭決定。
測(cè)量工件時(shí)，砂輪是否應(yīng)該停止運(yùn)轉(zhuǎn)？
在所有磨床中，外圓磨床是應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床。主要用于一批軸類零件的端面、圓柱面、圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備?？煞譃槠胀ㄍ鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等。
普通外圓磨床：這里的“普通”是指其應(yīng)用范圍廣，通用性強(qiáng)，各種專用外圓磨床都是在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。普通外圓磨床使用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行粗糙加工，其加工條件有限，一般只適合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圓磨床：是一種應(yīng)用廣泛的外圓磨床。其工藝范圍廣。除磨削圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面等。
端面磨床：是一種斜砂輪架斜切進(jìn)給的磨床，主要用于磨削帶肩胛骨的軸類零件的端面和外圓，適用于大批量生產(chǎn)車間。
常見問(wèn)題和解決方案
磨削外圓時(shí)會(huì)產(chǎn)生螺旋線。
原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過(guò)大；修整砂輪時(shí)，砂輪表面不平整；磨床的頭架和尾座剛性不好，在磨削力的作用下產(chǎn)生變形，造成工件軸線的偏差；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜太厚，工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)會(huì)擺動(dòng)；砂輪的兩個(gè)棱角沒(méi)有磨圓。
解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整砂輪并保持其鋒利。修整砂輪后，用油石將砂輪的兩個(gè)棱角磨圓；適當(dāng)減小尾座套筒的伸出長(zhǎng)度，使用較大直徑的Excellence并調(diào)整主軸箱的軸承間隙以增加剛性；適當(dāng)降低導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力；打開氣閥，排出液壓系統(tǒng)中的空氣。
圓棒外徑跳動(dòng)測(cè)量?jī)x
磨削外圓時(shí)會(huì)產(chǎn)生橢圓。
原因：工件中心孔不圓，深度太淺，有毛刺和污垢；工件推得太松，優(yōu)錐與車頭、尾座的錐孔配合不好；工件重量不平衡，周向余量不均勻；砂輪軸承間隙過(guò)大等。
解決方法：修復(fù)中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，以達(dá)到合理和優(yōu)良的頂力；磨削工件時(shí)，要加一個(gè)配重塊來(lái)平衡工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整砂輪架主軸軸承和機(jī)頭架之間的間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)減小磨削深度，分為粗磨、半精磨和精磨階段，并增加拋光次數(shù)。
磨削外圓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生直線波紋。
原因：工件轉(zhuǎn)速過(guò)高，產(chǎn)生自激振動(dòng)；工件的中心孔為多邊形；砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，皮帶長(zhǎng)短粗細(xì)不一致；砂輪軸承間隙過(guò)大，造成周期性徑向跳動(dòng)；砂輪的不平衡旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致砂輪的振動(dòng)和不均勻磨損。
解決方法：新砂輪裝上法蘭后，應(yīng)嚴(yán)格靜平衡。安裝在磨床砂輪主軸上進(jìn)行修整后，應(yīng)將其卸載并再次進(jìn)行靜平衡。砂輪使用一段時(shí)間后，應(yīng)再次進(jìn)行靜平衡。停止使用砂輪前，必須先關(guān)閉磨削液，防止磨削液吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡。重新平衡砂輪電機(jī)，選擇相同厚度和長(zhǎng)度的傳動(dòng)帶；調(diào)整砂輪主軸和主軸箱主軸軸承之間的間隙；當(dāng)工件剛性較差時(shí)，應(yīng)采用中心架支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。
磨削時(shí)工件容易彎曲。
原因：打磨過(guò)多；切削液供應(yīng)不足。
解決方法：適當(dāng)減少外圓磨床的背吃刀量；確保切削液的充足供應(yīng)。
肩部旁邊的外圓尺寸較大。
原因：換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短；砂輪磨損，砂輪外角變圓。
解決方法：延長(zhǎng)換臺(tái)停留時(shí)間；為了保證工件的磨削精度，需要及時(shí)校正數(shù)控外圓磨床的砂輪。
工件的兩端呈馬鞍形。
原因：超出工件端面的砂輪太少；工作臺(tái)停留時(shí)間太短；磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，卓 越被推得太緊；中心架水平支撐塊壓力過(guò)高。
解決方法：正確調(diào)整換向凸塊在工作臺(tái)上的位置，使砂輪超過(guò)端面砂輪寬度的1/3 ~ 1/2；調(diào)整工作臺(tái)停留時(shí)間；調(diào)整突出壓力；正確調(diào)整中心架水平支撐塊的位置。
磨削工件尺寸不準(zhǔn)確
解決方法：調(diào)整磨床主軸，看主軸間隙是否過(guò)大；檢查尾座套筒間隙是否過(guò)大；檢查機(jī)床的優(yōu)良母線。
當(dāng)進(jìn)給速度較高時(shí)，會(huì)引起較大的振動(dòng)。
解決方法：檢查是否有軟連接(橡膠皮、軟木板等。)砂輪主軸電機(jī)和主軸箱之間；檢查砂輪動(dòng)平衡是否合格；檢查砂輪主軸、主軸箱主軸和尾座的圓跳動(dòng)、徑向間隙和軸向移動(dòng)是否超差，以保證主軸本身的完整性。
其他需要注意的事項(xiàng)
如何調(diào)整切削進(jìn)給？
一般磨床砂輪越大進(jìn)給量越大，反之亦然。工件越厚，進(jìn)給量越小，反之亦然。不要給太多，否則會(huì)增加磨床損耗。
工件中心孔的深度是多少？
一般磨床的中心孔都是用專用的中心孔鉆加工的，有A型、B型(帶錐套)和C型(帶螺紋和錐套)，所以不需要測(cè)量中心孔的深度。因?yàn)樗纳疃扔芍行目足@頭決定。
測(cè)量工件時(shí)，砂輪是否應(yīng)該停止運(yùn)轉(zhuǎn)？
測(cè)量工件時(shí)，確保砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待工件停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行測(cè)量。這時(shí)，如果砂輪沒(méi)有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工件已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，它還會(huì)繼續(xù)磨削工件表面，影響工件的成品。
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