印染廢水不僅污染周邊環(huán)境，而且還會(huì)制約印染行業(yè)的發(fā)展，在資源短缺的今天，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)越來越受到印染企業(yè)的關(guān)注，印染廢水的回用也逐漸引起了人們的重視，印染廢水回用是將廢水治理從末端治理向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用綜合防治階段發(fā)展。
   印染廢水回用是在印染廢水達(dá)標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的深度處理，廢水的大量回用會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品和污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響，東莞環(huán)保公司專業(yè)人士提醒應(yīng)注意下列幾個(gè)問題：
1、污染物的轉(zhuǎn)移積累
   雖然印染廢水回用對(duì)水質(zhì)要求較高，但是回用水中還是存在不能處理的污染物，這些污染物將隨著回用轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中，勢(shì)必會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如長(zhǎng)期循環(huán)使用，則這部分污染物會(huì)在系統(tǒng)中積累，并轉(zhuǎn)移到污水處理系統(tǒng)中。而且這些溶解性污染物不易降解，當(dāng)積累到一定程度，必然會(huì)對(duì)污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響。
2、有機(jī)污染物循環(huán)積累
   回用水中總會(huì)殘存有機(jī)污染物，這些有機(jī)污染物通過回用從而轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，勢(shì)必就會(huì)造成有機(jī)污染物的積累，積累到一定程度就會(huì)對(duì)整個(gè)污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
3、無機(jī)鹽的循環(huán)積累
   在印染過程中通常會(huì)加入大量的無機(jī)鹽類物質(zhì)，如碳酸鈉、碳酸氫鈉、多聚磷酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、連二硫酸鈉等。由于傳統(tǒng)末端處理工藝并不去除無機(jī)鹽，此時(shí)一味增加回用率，無機(jī)鹽的循環(huán)積累會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和污水處理單元。有研究表明，印染用水的電導(dǎo)率超過3000 μS/cm，即含鹽量約大于2000 mg/L時(shí)，鹽容易在織物上產(chǎn)生斑跡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而含鹽量過高，造成鹽的濃度升高會(huì)對(duì)廢水生化處理單元產(chǎn)生破環(huán)性影響。因此，回用水的脫鹽是維持循環(huán)系統(tǒng)鹽的平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量及污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段。
4、經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的平衡
    一方面印染廢水處理技術(shù)可滿足回用要求，但處理費(fèi)用高、操作難，生產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)值與處理成本之間的平衡被打破，經(jīng)濟(jì)上對(duì)于用水量較小的工廠不太合適，對(duì)于用水量大的工廠就顯示出其優(yōu)勢(shì)。并能為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。另一方面隨著新型化學(xué)纖維、仿真絲、印染整理技術(shù)的發(fā)展。染料、新型助劑等難生物降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，使廢水的可生化性進(jìn)一步降低，對(duì)污水處理技術(shù)提出了更高的要求，這些因素也影響到廢水的回用。
5、回用處理后排放濃水的處理和排放問題
   膜分離技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用，盡管脫鹽率高，但在得到大量回用水的同時(shí)，也產(chǎn)生包含大量的含鹽和有機(jī)物染料的濃縮液，而濃縮液會(huì)對(duì)生化處理單元有影響。因此，應(yīng)時(shí)刻注意濃縮液的合理處理，或者尋找一些新工藝單獨(dú)處理。
   應(yīng)對(duì)印染循環(huán)使用中存在的有機(jī)污染物積累和鹽份積累現(xiàn)象進(jìn)行研究，掌握其規(guī)律，并展開其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和污水處理系統(tǒng)的影響研究，從而指導(dǎo)回用實(shí)踐。同時(shí)，在考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)平衡的條件下，應(yīng)認(rèn)真分析水中的污染物的成分和含量，根據(jù)染色生產(chǎn)的用水要求來確定污水回用處理的工藝。處理工藝要操作方便，投資合理、運(yùn)行成本低。