鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工序是產(chǎn)生和排放二氧化硫的主要環(huán)節(jié)，每天有數(shù)十噸各種污染物噴吐到天空，一直是太鋼的一大心病。2008年，太鋼痛下決心，打響了燒結(jié)工序煙氣治理攻堅(jiān)戰(zhàn)。一勞永逸地解決燒結(jié)系統(tǒng)的污染排放問(wèn)題，走在同行前面，又避免了重復(fù)投資改造。
    當(dāng)時(shí)，國(guó)家對(duì)燒結(jié)工序的要求僅是消除二氧化硫，公司算了一筆賬：采用簡(jiǎn)單技術(shù)單純脫除二氧化硫，僅需要投資1個(gè)多億，但會(huì)關(guān)閉處理其它污染物的大門(mén)，留下嚴(yán)重的污染后遺癥。而要一步到位采取國(guó)際*先進(jìn)的協(xié)同處理技術(shù)解決多種污染問(wèn)題，需要投資7億多元。當(dāng)時(shí)，公司決策層爭(zhēng)論激烈，*終全方位改造的決策*終形成：產(chǎn)品要?jiǎng)?chuàng)**，環(huán)保更要?jiǎng)?chuàng)**。經(jīng)過(guò)幾年攻堅(jiān)克難，太鋼投資7億多元，在業(yè)內(nèi)率先采用活性炭技術(shù)，建成了脫硫、脫硝、脫二公式英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，并將脫除的二氧化硫制備成硫酸，用于不銹鋼生產(chǎn)，徹底消除了污染頑癥。鋼渣肥料遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)外，形成“固、液、氣”三大循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
   2014年，太鋼在多年科研攻關(guān)后，突破低品位余熱回收利用技術(shù)這個(gè)世界性難題，高爐沖渣水余熱回收項(xiàng)目投入運(yùn)行，為城市提供1900萬(wàn)平方米集中供熱熱源，成為太原市重要的熱源廠之一。
   2013年，太鋼與美國(guó)哈斯科公司合資建設(shè)的鋼渣綜合利用項(xiàng)目投入生產(chǎn)，這是全球技術(shù)*先進(jìn)的鋼渣綜合利用環(huán)保項(xiàng)目，也是我國(guó)**個(gè)鋼渣肥料制造項(xiàng)目。這種肥料含有豐富的可溶性硅、鈣等元素，給莊稼施用硅鈣肥料，能使莊稼長(zhǎng)得更結(jié)實(shí)、更健康，可以增產(chǎn)15％以上。如今，太鋼鋼渣肥料遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、馬來(lái)西亞等國(guó)家和地區(qū)。太鋼能源環(huán)保部副部長(zhǎng)張國(guó)志表示，“每年有上萬(wàn)噸既占地又造成污染的鋼渣變廢為寶。
   據(jù)東莞環(huán)保介紹近年來(lái)，太鋼還主動(dòng)成為所在城市的“清潔工”。太鋼能源環(huán)保部污染控制室主任馬良說(shuō)，2009年，太鋼投入1.5億多元建設(shè)了城市生活污水處理中心，回收處理周?chē)用竦纳钗鬯?，“每天能從污水中‘撈回?萬(wàn)立方干凈水，每年為太原減少化學(xué)需氧量排放5000多噸。如今，太鋼生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物全部綜合利用，工業(yè)廢水基本實(shí)現(xiàn)無(wú)外排，各類(lèi)污染物排放大幅降低，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的“固、液、氣”三大循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，為都市型鋼廠的綠色轉(zhuǎn)型走出了一條新路。
   鋼以創(chuàng)建生態(tài)型、園林化工廠為目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)廠區(qū)環(huán)境綠化、美化和空氣凈化。“拆舊建綠、拆墻透綠、見(jiàn)縫插綠”，堅(jiān)持不懈地開(kāi)展廠容環(huán)境整治，同時(shí)，堅(jiān)持新建項(xiàng)目與綠化工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工，實(shí)現(xiàn)了“改造一片、建設(shè)一片、綠化一片。