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技術(shù)文章

碳鋼蒸汽減壓閥熱處理知識你知道嗎
   碳鋼蒸汽減壓閥需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。蒸汽減壓閥壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但蒸汽減壓閥內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。一般余量為蒸汽減壓閥理論壁厚的10 % ～20 %。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、蒸汽減壓閥外弧長度與管坯長度相等的特點，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式： 如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但蒸汽減壓閥內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反。
    碳鋼蒸汽減壓閥加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時減壓閥內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36 鋼的*高溫度為850 ～900 ℃ ，A335P22鋼為900 ～950 ℃，A335P91 材質(zhì)的加熱溫度*高點為900 ～1000 ℃。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合。 溫度分布是一個重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，蒸汽減壓閥壁厚增大。推進速度對推制蒸汽減壓閥幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。 推進速度的確定原則是蒸汽減壓閥內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限，蒸汽減壓閥外壁伸長率小于材料在此溫度下的*大伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進速度快。推進速度快，生產(chǎn)率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。

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