壓制膠模  制作膠模使用的膠是兩面帶沾膠的生橡膠片

壓制膠模的設備是（硫化）壓模機，其主要部件由兩塊內(nèi)帶電阻絲和感溫器件的加熱板、定溫器、定時器（有些型號沒有此裝置）等組成。壓模機上面還配有升降絲杠，用于壓模及取出。   配套使用的還有壓?？颍鶕?jù)其開孔的數(shù)量可以分為單板、雙板、四板等型號，制造壓?？虻牟牧贤ǔＪ卿X合金。一般壓?？虻某叽鐬?8mm×73mm，有時使用加厚的壓?？驂褐戚^大的原版，尺寸通常為64mm×95mm。   

  壓膠?？此坪唵?，其實其中也有許多細節(jié)必須講究。首先必須保證壓?？蚝蜕z片的清潔，壓模之前應該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛?，操作者清洗雙手和工作臺；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連，要做到這一點，就應該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應該將銅版鍍銀后再進行壓模，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起；再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當?shù)牧蚧瘻囟群蜁r間——這兩者不但基本符合某一個函數(shù)關系，而且還與膠模的厚度、長寬、原版的復雜程度有關，通常將壓模溫度定為150℃左右，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時間為20~25分鐘，如果是4層（約13mm）則硫化時間可為30~35分鐘……依次類推，同時硫化溫度與原版的復雜程度也有關系：如果原版是復雜、細小的款式，則應該降低硫化溫度，延長硫化時間（如有的師傅采用降低溫度10℃，延長時間一倍的方法），反之如果溫度過高，反而會影響壓模的效果。 

  壓模質(zhì)量的好壞還取決于壓埋模版的質(zhì)量?？偟膩碚f，首先應該使生膠片能夠牢固緊密地粘接在一起，必須首先保證生膠片的清潔，不要用手直接接觸生膠片的表面，而應該將生膠片粘上后再撕去生膠片表面的保護膜。要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應該仔細，尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。為了避免壓出的膠模過于堅硬，填埋生膠時應該按照同一方向進行壓埋。  

   為了保證膠模在相當時期內(nèi)可以使用，應該使膠模具有足夠的厚度，因此一個膠模*少也應該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓?？颍撮L寬略大（能夠用力壓入壓?？颍z模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。   壓模還必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？颍o手柄使加熱板壓緊壓?？?，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模，*好使其自然冷卻（當然也可以用冷水沖涼）到不燙手時，就可以趁熱用鋒利的手術刀進行開膠模的操作了。 

沿這些痕跡切割至對應水口的位置，再沿水口平行的方向切割8~12mm寬度的長條，長度接近水口。這時的底部形成一個類似蘑菇的形狀，已經(jīng)能夠?qū)⒔渲傅膬?nèi)側部分從切開的底部拉出了。這樣的膠模才能順利地將蠟模取出。   壓制好的膠模應該再進行仔細的檢查。注意膠模內(nèi)不能有任何缺陷，比如明顯的破花、缺角、粘連等。這些都有可能造成蠟模的缺陷，因此應該對這些缺陷進行修補，如切開未切的位置、用焊蠟器焊補破花、缺腳的地方等。

   另外，對于結構復雜的原版應該按照具體情況進行切割面的調(diào)整，比如對于多層的盤鑲式首飾應該分層切割，有時還需要套切出套芯；對于多層的吊墜、大而復雜的鏈牌可以不必開底，直接分層等等。膠模的保存環(huán)境應該是低溫、陰暗的，還要避免油類、酸性物質(zhì)的影響。如果使用的不是非常頻繁，膠?？梢允褂蒙鲜甑臅r間。但是如果使用頻繁，一般使用兩年就不使用了，因為這時的膠模由于反復注蠟受熱已經(jīng)變硬，使用效果大大降低。加上對款式變化需要的考慮，一般膠模的使用壽命在2~3年之間。
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