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軸承超聲波清洗工藝和超聲波清洗劑的選用
軸承超聲波清洗工藝和超聲波清洗劑的選用

       
軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的一項(xiàng)考核指標(biāo),必須由生產(chǎn)過(guò)程的清洗質(zhì)量來(lái)保證。清洗質(zhì)量的提高,既需要嚴(yán)格的生產(chǎn)管理,又需要應(yīng)用先進(jìn)的清洗技術(shù)來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品的清潔要求。目前軸承行業(yè)中,軸承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介質(zhì)的噴淋清洗。這種方式不僅成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,而且**性差,更重要的是這種清洗方式很難達(dá)到軸承清潔度要求的標(biāo)準(zhǔn)。尋求更**、更經(jīng)濟(jì)、更高效的清洗方式,對(duì)軸承成品的清洗具有重要意義。

軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等，相關(guān)的因素主要是有清洗劑（可使用超聲波清洗）的性能及使用要求、工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)**及環(huán)保要求等。超聲清清洗作為一種優(yōu)良的新工藝，已在軸承行業(yè)越來(lái)越得到重視。

滾動(dòng)軸承的清潔度對(duì)它的振動(dòng)、嗓聲、異音和使用壽命有很大影響。尤其在小型低嗓聲深溝球軸承的生產(chǎn)中，提高清潔度是解決軸承嗓聲、異音的關(guān)鍵之一，所以清洗工序是十分重要的一環(huán)。軸承清洗在生產(chǎn)過(guò)程中一般分為兩步即在裝配前的零件（套圈、鋼球、保持器等）清洗和裝配鉚合后的成品清洗。

決定清洗效果的三要數(shù)：清洗介質(zhì)（清洗劑）、清洗工藝和清洗裝置。

一、超聲波清洗劑

超聲波清洗劑簡(jiǎn)介：超聲波清洗劑具有可對(duì)各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗的功能。以獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤(rùn)滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速?gòu)氐椎?*重油垢的目的。

超聲波清洗的作用機(jī)理：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。

使用方法

1、清洗方式：超聲波等

2、清洗方法：一般按照原液的5——10%兌水開(kāi)槽，持續(xù)使用原液添加量為1——3%，使用溫度25——60℃，建議使用溫度40——60℃，超聲波清洗時(shí)間1——30min，清洗后過(guò)清水，烘干即可。具體清洗工藝要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工程師制定清洗方案后方  可使用。

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