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TOWA產(chǎn)品質(zhì)量管理的發(fā)展階段和趨勢
TOWA產(chǎn)品質(zhì)量管理的發(fā)展階段和趨勢

      科學(xué)技術(shù)進步使社會生產(chǎn)力得到迅速提高，達到****的水平，必將出現(xiàn)與之相適應(yīng)的管理方法，從而進一步推動經(jīng)濟的發(fā)展，質(zhì)量管理的方法與手段也是隨著生產(chǎn)力水平的發(fā)展而不斷地完善和提高的，就世界范圍而言，在企業(yè)管理的歷史長河中，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了如下圖所示的五個階段：

1.質(zhì)量檢驗階段
      在20世紀以前，世界各國科學(xué)技術(shù)還十分落后，生產(chǎn)力水平也十分低下，生產(chǎn)的形式主要是工人在作坊中用手工進行，生產(chǎn)過程主要由操作工人自己生產(chǎn)、自己檢驗，依靠操作本身的技藝和經(jīng)驗來進行質(zhì)量控制。進入20世紀后，資本主義經(jīng)濟迅速發(fā)展，機器工業(yè)取代手工業(yè)，作坊式的管理已不能滿足機器生產(chǎn)的要求，美國管理學(xué)家泰勒在總結(jié)前人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出科學(xué)管理的理論，并于1911年發(fā)表了《科學(xué)管理》一書，該理論提出了計劃、標準化、統(tǒng)一管理三條原則來管理生產(chǎn)，主張計劃與執(zhí)行部門、檢驗與生產(chǎn)部門分開，成立專職檢驗部門對產(chǎn)品進行檢驗，質(zhì)量管理便由原始的“操作者質(zhì)量管理”過渡到“檢驗員質(zhì)量管理”，從而進入了“質(zhì)量檢驗階段”。
      質(zhì)量檢驗階段強調(diào)質(zhì)量監(jiān)督，全數(shù)檢驗和事后把關(guān)，屬于“把關(guān)型”質(zhì)量管理。此時，質(zhì)量管理的作用就是不出廢品。也就是說，檢驗人員通過檢查，判斷產(chǎn)品是否合乎質(zhì)量標準，符合標準的判為合格品，予以通過，不符合標準的則判為不合格品，予以報廢或返修處理。
      此過程對于保證不讓不合格品流入下一道工序或出廠是必要的和有效的，至今仍在許多企業(yè)中運用。但是它們也存在一些明顯的不足之處：
    （1）預(yù)防性差。此種方法檢驗產(chǎn)品，其成品的損失就會無法彌補，由于只是剔除不合格品，并不追查其產(chǎn)生的原因，故不能解決生產(chǎn)過程中質(zhì)量差的問題，也就是無法起到預(yù)防廢品發(fā)生的作用，生產(chǎn)部門還會犯重復(fù)性錯誤；
    （2）經(jīng)濟性差。由于是全部一個一個地檢驗，在大批量生產(chǎn)中要花費大量的人力和費用，既拖延了產(chǎn)品產(chǎn)出時間，又增加了生產(chǎn)成本；
    （3）針對破壞性檢驗不適用。針對上述缺陷，當時美國的休哈特博士認為：質(zhì)量管理應(yīng)該具有預(yù)防廢品的職能，1924年他利用概率論的原理，提出了“60”法控制生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)立了“質(zhì)量控制圖”并提出“預(yù)防缺陷”的概念。1931年出版了《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制》一書，**將數(shù)理統(tǒng)計的方法引入了質(zhì)量管理，建立了統(tǒng)計質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ)，與此同時，美國的道格和羅來格兩人還聯(lián)合提出了在破壞性檢驗情況下，采用“抽樣檢驗表”實行驗收抽樣檢查的質(zhì)量控制法。當時一些大公司紛紛采用，如威斯汀豪斯電氣公司，在質(zhì)量管理中運用了休哈特的統(tǒng)計方法后取得了顯著效果。但由于20世紀30年代的資本主義經(jīng)濟危機造成了商品滯銷，產(chǎn)品大量積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)能力大幅度下降，致使這種方法未能充分得到運用，因此，自20世紀初至20世紀40年代初期，絕大多數(shù)企業(yè)依然采用原先“事后檢驗”的質(zhì)量管理方式。
     由上可知，產(chǎn)品檢驗的作用在于把關(guān)，對于保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，維護企業(yè)產(chǎn)品信譽有著重要的作用，但不能通過產(chǎn)品檢驗掌握不合格產(chǎn)品的原因，防止減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，以降低成本，因此，這種的檢驗來實施質(zhì)量管理的方式，有相當大的局限性。
2.統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）階段（1940~1950年）
      1924年在美國的貝爾實驗室，休哈特發(fā)明了一種作為測量過程中控制的一種工具-控制圖。到20世紀40年代，**次世界大戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用品的企業(yè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)**品，然而當時擺在面前的一個十分嚴重的問題是：由于事先無法預(yù)防廢品產(chǎn)生，經(jīng)常導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生，此外，產(chǎn)品的可靠性也很差，造成無法及時交貨，嚴重地影響了**的戰(zhàn)斗力，為了解決這一難題，控制圖才在美國**標準中采用......