前言
GB/T2679的本部分修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3036：1975（1987年6月確認(rèn)）《紙板——戳穿強(qiáng)度的測定》。
本部分與ISO 3036：1975（1987-06確認(rèn)）的結(jié)構(gòu)對比在附錄A中列出。
本部分與ISO 3036：1975（1987-06確認(rèn)）的技術(shù)性差異在附錄B中列出。
本部分是對GB/T 2679.7—1981《紙板戳穿強(qiáng)度的測定方法》的修訂。
本部分與GB/T 2679.7—1981相比主要變化如下：
——修改了原標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，明確地將瓦楞紙板列入適用范圍（見第1章）；
——單位由原來過渡時期的kg·cm (J)，改為完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)的J（見3.1）；
——修改了原標(biāo)準(zhǔn)第2章“儀器”中的內(nèi)容，增加了儀器類型（見第1章）；
——修改了原標(biāo)準(zhǔn)3.2“零點的調(diào)節(jié)”中的內(nèi)容（見5.2.2）；
——修改了原標(biāo)準(zhǔn)3.5“防摩擦環(huán)阻力的校準(zhǔn)”中的內(nèi)容（見5.2.5）；
——省略了原標(biāo)準(zhǔn)3.6“擺體總力矩的校準(zhǔn)”的內(nèi)容；
——增加了對試樣要求的內(nèi)容（見6.3）；
——修改了原標(biāo)準(zhǔn)4.1中試驗步驟的內(nèi)容（見第7章）；
——修改了原標(biāo)準(zhǔn)4.1中補(bǔ)償試驗結(jié)果的內(nèi)容（見8.1）。
本部分的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本部分自實施之日起代替GB/T 2679.7—1981。
本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分由國內(nèi)造紙工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 141）歸口。
本部分由青島出入境檢驗檢疫局起草。
本部分主要起草人：玄龍德、邢力、王濤。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 2679.7—1981。
本部分由國內(nèi)造紙工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。
1.范圍
GB/T 2679的本部分規(guī)定了用指針戳穿強(qiáng)度儀測定紙板戳穿強(qiáng)度的方法。而對于電子讀數(shù)戳穿強(qiáng)度儀，除有關(guān)指針讀數(shù)、調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)等方面的內(nèi)容，其他也應(yīng)符合本部分的規(guī)定。
本部分適用于各種紙板，包括瓦楞紙板。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 2679的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本部分。
GB/T 450紙和紙板試樣的采?。?/span>GB/T 450—2002，eqv ISO 186:1994）
GB/T 10739 紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（GB/T 10739—2002，eqv ISO 187：1990）
3.術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于GB/T 2679的本部分。
3.1 戳穿強(qiáng)度
在規(guī)定的試驗條件下，用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的戳穿頭穿透紙板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。
4.原理
在規(guī)定的試驗條件下，將試樣夾在戳穿強(qiáng)度儀上。用連在擺臂上的戳穿頭戳穿試樣，測定戳穿試樣時所消耗的能量。
5.儀器
5.1儀器結(jié)構(gòu)
5.1.1總體結(jié)構(gòu)
指針式戳穿強(qiáng)度儀的總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，戳穿頭結(jié)構(gòu)如圖2所示。
1——指針；
2——刻度盤；
3——擺臂；
4——上下夾板；
5——松釋裝置；
6——配重孔；
7——戳穿頭。
儀器的底版應(yīng)牢固地連接到堅固的基礎(chǔ)上，在試驗過程中不應(yīng)產(chǎn)生震動和移動，以免損耗能量，且應(yīng)保持水平。
5.1.2擺錘和戳穿頭
擺錘上裝有90o圓弧的擺臂，擺臂應(yīng)很堅固，足以使試驗結(jié)果不受震動的影響。戳穿頭接于擺臂的前端，是按照標(biāo)準(zhǔn)幾何參數(shù)設(shè)計的正三角棱形角錐，其高度???25mm±0.7mm，各方面棱邊圓角的半徑為1.0mm~1.6mm。戳穿頭角錐的一個底邊平行于擺軸，該底邊的對角應(yīng)指向擺軸。當(dāng)角錐戳穿頭通過擺軸水平面的一半時，通過戳穿頭有效點的對稱軸應(yīng)垂直于水平面。
5.1.3防摩擦套環(huán)
安裝于戳穿頭后部，在戳穿頭穿過紙板時脫離戳穿頭，留在試樣上保持試樣開孔，以避免弧形擺臂在穿過試樣后受到摩擦而影響測試結(jié)果。當(dāng)防摩擦套環(huán)脫離戳穿頭時，由于摩擦作用而損耗的能量是可測的，且可以通過調(diào)整環(huán)的松緊來改變。
5.1.4配重砝碼
根據(jù)試樣戳穿強(qiáng)度的大小，在擺臂上調(diào)整配重砝碼，以改變擺錘的沖擊力，便于選擇合適的測量范圍，使試驗結(jié)果在相應(yīng)刻度*大值的20%~80%之間。
5.1.5夾板
5.1.5.1用語固定試樣，配有2塊水平夾板，分為上夾板和下夾板。上夾板是固定的，其下平面應(yīng)處于擺軸的水平面上，或位于擺軸水平上方不超過7mm處；下夾板是活動的，用于夾緊試樣，夾板的有效面積應(yīng)不小于175mm×175mm。
5.1.5.2上、下夾板間各有一個等邊三角形的孔，兩個孔應(yīng)相互重合。該三角形孔的邊長為100mm±2mm，其中一邊與擺軸平行，該底邊的對角應(yīng)指向擺軸。
5.1.5.3上、下夾板應(yīng)有足夠的剛度，當(dāng)試樣受沖擊時夾板不產(chǎn)生變形，上、下夾板的夾緊力應(yīng)在250N~1000N之間，并可調(diào)節(jié)。如果儀器沒有測定夾緊力的裝置，那么應(yīng)保證在測定過程中試樣不松動。
5.1.6刻度盤及讀數(shù)指針
刻度盤上刻有4組以焦耳（J）為單位的讀數(shù)范圍，分別為0J~6J、0J~12J、0J~24J、0J~48J四檔。不同的讀數(shù)范圍采用不同的配重砝碼，以讀取負(fù)荷指針的所指數(shù)據(jù)作為測定結(jié)果。指針軸的摩擦力應(yīng)剛好能使指針平緩地移動，且沒有甩動。
注：有些儀器沒有刻度盤，而是采用電子讀數(shù)顯示。
5.1.7松釋裝置
松釋裝置包括固定裝置，釋放裝置和保險裝置。固定裝置是將擺錘水平地吊掛在起始位置；釋放裝置應(yīng)能平穩(wěn)自由地釋放擺錘，不應(yīng)給擺錘施加任何初速度；保險裝置應(yīng)鎖緊釋放裝置，使之不能隨意操作，以防擺錘意外脫落。
5.2儀器調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)
5.2.1擺錘平衡
當(dāng)擺錘的重心處于*低點時，戳穿頭的**應(yīng)在擺軸的水平面±5mm內(nèi)，否則用平衡砣調(diào)節(jié)。
5.2.2指針零點
除去擺錘上的配重砝碼，移開試樣夾板后，將擺錘置于起始位置，并將指針撥至滿刻度。釋放擺錘，擺即擺動。這時指針應(yīng)指向零點，否則應(yīng)調(diào)節(jié)擺上的零點調(diào)節(jié)螺絲。如此反復(fù)數(shù)次，直至指針正好指向零點。更換不同的配重砝碼時，無需重新校對零點。
5.2.3指針摩擦阻力
零點調(diào)節(jié)后，保持指針零點不動，再次釋放擺錘，擺錘帶動指針轉(zhuǎn)動。這時指針不得超出零點外3mm，否則在指針的軸承上注潤滑油或調(diào)節(jié)指針的彈簧壓力。
5.2.4擺軸摩擦阻力
5.2.4.1在不加任何配重砝碼時釋放擺錘，使之自由擺動直至停止，其擺動次數(shù)應(yīng)不少于100次，否則在擺軸的軸承上加潤滑油。
5.2.4.2在擺錘上加合適的配重砝碼，將指針撥至滿刻度，釋放擺錘，擺即擺動。此時指針?biāo)傅臄?shù)值就是該配重砝碼對應(yīng)的擺軸摩擦阻力。反復(fù)測定5次，取其算術(shù)平均值，該值應(yīng)不超過該配重砝碼所對應(yīng)*大刻度的1%。
5.2.5防摩擦套環(huán)摩擦阻力
在調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)完擺軸摩擦阻力后，卸下擺錘上的配重砝碼，將上、下夾板那恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。將一塊中間帶有邊長61mm等邊三角形孔的鋁板夾在上、下夾板之間，使鋁板的三角形孔與壓板的三角形孔對正。然后將防摩擦套環(huán)在戳穿頭的后部，并將指針撥至*大刻度，使擺錘置于起始位置。釋放擺錘，擺即擺動，戳穿頭穿過鋁板的三角形孔，而防摩擦套環(huán)則留在鋁板上。此時刻度盤???的指針讀數(shù)就是防摩擦套環(huán)摩擦阻力。反復(fù)測定5次，取其算術(shù)平均值。該值應(yīng)不大于0.25J，否則應(yīng)調(diào)節(jié)戳穿頭上三個頂球螺釘，以適當(dāng)減少彈簧壓力；若該值太小，防摩擦套環(huán)在戳穿頭的后部套得太松，會影響測定結(jié)果，則應(yīng)調(diào)節(jié)戳穿頭上的三個頂球螺釘，以適當(dāng)增加彈簧壓力。
6.試樣采取、處理和制備
6.1試樣采取
按GB/T 450進(jìn)行。
6.2試樣處理
按GB/T 10739進(jìn)行。
GB/T 2679.7—2005
6.3試樣制備
從處理后的每張樣品中，切取不小于175mm×175mm的試樣8張。試樣應(yīng)平整，無機(jī)械加工痕跡和外力損傷。在任何情況下，戳穿試樣應(yīng)距樣品邊緣、拆痕、劃線或印刷部位不少于30mm。如果由于某種原因，用已印刷的紙板做試驗，則應(yīng)在試驗報告中說明。
7.試驗步驟
7.1試驗應(yīng)在GB/T 10739 規(guī)定的大氣條件下進(jìn)行。
7.2定期進(jìn)行擺錘平衡、指針零點、指針摩擦阻力、擺軸摩擦阻力、防摩擦套環(huán)阻力的調(diào)節(jié)及校準(zhǔn)，并做好記錄。
7.3檢查儀器是否水平，擺炊固定裝置是否牢固，釋放裝置、保險裝置是否正常，有無其他**隱患。
7.4選擇合適的配重砝碼，使測定結(jié)果在相應(yīng)刻度*大值的20%~80%之間。將配重砝碼安裝在擺臂上，并將擺錘吊掛在起始位置，然后關(guān)上釋放保險裝置。
7.5將防摩擦套環(huán)套在戳穿頭的后部，并將指針撥到*大刻度，然后將待測試樣夾在上、下夾板之間。
7.6打開釋放保險，釋放擺錘，擺即擺動，戳穿頭穿過試樣。當(dāng)擺錘擺回來時，順勢用手接住擺臂或擺錘背部的把手，慢慢提起擺錘，使其吊掛在起始位置。
7.7在刻度盤上配重砝碼對應(yīng)的刻度范圍內(nèi)，讀取測定結(jié)果，應(yīng)準(zhǔn)確至*小分度值的一半。
7.8重復(fù)7.5~7.7的各項步驟，直至全部試樣測定完畢。
8.結(jié)果和計算
8.1將一張試樣的縱向正面、縱向反面、橫向正面、橫向反面各2個測定值進(jìn)行算術(shù)平均，作為該試樣的戳穿強(qiáng)度。若防摩擦套環(huán)阻力和擺軸摩擦阻力之和大于或等于測試值的1%，則用測定值減去該阻力之和，作為該試樣的戳穿強(qiáng)度。
8.2若要測定一張試樣的縱向戳穿強(qiáng)度，則應(yīng)將其縱向正面、縱向反面的測定值進(jìn)行算術(shù)平均；同樣，若要測定一張試樣的橫向戳穿強(qiáng)度，則應(yīng)將其橫向正面、橫向反面的測定值進(jìn)行算術(shù)平均。
8.3報告結(jié)果時，如果*終結(jié)果小于12J，則準(zhǔn)確至0.1J；如果*終結(jié)果大于12J，則準(zhǔn)確至0.2J。
9.試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下項目：
a) GB/T 2679 的本部分編號；
b) 試樣編號；
c) 試驗的大氣條件；
d) 試驗所用的儀器型號；
e) 測定結(jié)果的平均值、*大值、*小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)；
f) 必要時，應(yīng)報告縱、橫向試驗結(jié)果的算術(shù)平均值；
g) 試驗日期和地點；
h) 任何不符合本部分規(guī)定的操作。