拋料是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過程中，吸到料后不貼，而是將物料拋到其他地方，或者因?yàn)闆]有吸到料而重復(fù)上一個(gè)動(dòng)作。拋料對(duì)物料的損耗非常大，并且會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，因此，怎樣解決SMT貼片機(jī)拋料問題需要引起關(guān)注。

  我們綜合客戶使用貼片晶振時(shí)所發(fā)生的拋料問題，作了如下解決對(duì)策：

1、檢查吸嘴，當(dāng)吸嘴變形、堵塞、破損時(shí)會(huì)造成氣壓不足，漏氣，導(dǎo)致吸料不起，取料不正或識(shí)別通不過。這種情況只能及時(shí)更換吸嘴 。

2、檢查機(jī)器識(shí)別系統(tǒng)，當(dāng)視覺或鐳射鏡頭上又污垢，雜物干擾識(shí)別時(shí)，或識(shí)別光源選擇不當(dāng)，識(shí)別系統(tǒng)已經(jīng)壞了的情況會(huì)造成拋料率高。這時(shí)要及時(shí)清潔擦拭或更換識(shí)別系統(tǒng)的表面，使之保持清潔。

3、位置問題，調(diào)整取料位置。當(dāng)取料不在料的中心為止或由于取料高度不正確而造成的偏位，取料不正等情況都會(huì)被識(shí)別系統(tǒng)無故拋料，造成晶振浪費(fèi)。

4、真空問題，當(dāng)氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞或因真空泄露而造成的氣壓不足都會(huì)引起取料不起或取起之后在貼的途中掉落的情況，造成拋料的浪費(fèi)。因此，在貼片過程中，我們一定要把氣壓調(diào)到設(shè)備的要求氣壓值，及時(shí)修復(fù)處理問題 。