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PID控制溫度控制器原理
                                                              PID控制溫度控制器原理
電腦控制溫度控制器：采用PID模糊控制技術“用先進的數(shù)碼技術通過PVar、Ivar、Dvar（比例、積分、微分）三方面的結合調整形成一個模糊控制來解決慣性溫度誤差問題。

據(jù)了解，很多廠家在使用溫度控制器的過程中，往往碰到慣性溫度誤差的問題，若于無法解決，依靠手工調壓來控制溫度。

**，采用了PID模糊控制技術，較好地了解了慣性溫度誤差的問題。傳統(tǒng)的溫度控制器，是利用電熱偶線在溫度化變化的情況下，生產(chǎn)變化的電流作為控制信號，對電器原件作定點的快關控制器。

傳統(tǒng)的溫度控制器的電熱元件一般以電熱棒、發(fā)熱圈為主，兩者里面都用發(fā)熱絲制成。發(fā)熱絲通過電流加熱時，通常達到1000度以上，所以發(fā)熱棒、發(fā)熱圈內部溫度都很高，一般進行溫度控制的電器機械，其控制溫度多在0--400度之間，所以，傳統(tǒng)的溫度控制器進行溫度控制期間，當被加熱器件溫度升高至設定溫度時，溫度控制器會發(fā)出信號停止加熱。但這時發(fā)熱棒或發(fā)熱圈的內部的溫度會高于400度，發(fā)熱棒、發(fā)熱圈還將會對被加熱的器件進行加熱，即使溫度控制器發(fā)出信號停止加熱，被加熱器件的溫度還往往繼續(xù)往上升幾度，然后才開始下降，當下降到設定溫度的下限時，溫度控制器又開始發(fā)出加熱的信號，開始加熱，但發(fā)熱絲要把溫度傳遞到被加熱器件需要一定的時侯，這就要視乎發(fā)熱絲與被加熱器件之間的介質情況而定。通常開始重新加熱時，溫度繼續(xù)下降幾度，所以，傳統(tǒng)的定點開關控制溫度會有正負誤差幾度的現(xiàn)象，但這不是溫度控制器本身的問題，而是整個熱系統(tǒng)的結構性問題，而是整個熱系統(tǒng)的結構問題，使溫度控制器控溫生產(chǎn)一種慣性溫度誤差。

要解決溫度控制器這個問題，采用PID模糊控制，是針對以上的情況而制定的、新的溫度控制方案，用先進的數(shù)碼技術通過PVar、Ivar、Dvar三方面的結合調整，形成一個模糊控制，來解決慣性溫度誤差問題，然而，在很多情況下，由于傳統(tǒng)的溫度控制器溫控方式存在較大的慣性溫度誤差，往往在要求**的溫控時，很多人會放棄自動控制而采用調壓器來代替溫度控制，當然，在電壓穩(wěn)定工作的速度不變的情況下，這樣做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的環(huán)境因素是不斷改變的，同時，用調壓器來代替溫度控制去時,必須在很大程度上靠人力調節(jié)，隨著工作環(huán)境的變化而用人手調好所需溫度的度數(shù)，然后靠相對穩(wěn)定的電壓來通電加熱，勉強運作，但這決不是自動控制，當需要控溫的關鍵很多時，就會手忙腳亂，這樣，調壓器就派不上用場，因為靠人手不能同時調節(jié)那么多需要溫控的關鍵，只有采用PID模糊控制技術，才能解決這個問題，是操作得心應手，運行暢順。

例如燙金機，其溫度要求比較穩(wěn)定，通常在正負2度以內才能較好運行，高速燙金機燙制同一種產(chǎn)品圖案時，隨著速度加快，加熱速度也要有相應提高，這是，傳統(tǒng)的溫度控制器方式和采用調壓器操作就不能勝任，產(chǎn)品的質量就不能保證，因為燙金之前必須要把燙金機的運轉速度調節(jié)適當，用速度來遷就溫度控制器和調壓器的弱點，但是，如果采用PID模糊控制的溫度控制器，就能解決以上的問題，因為PID中的P，即Pvar功率變量控制，能隨著燙金機工作速度加快而加大功率輸出的百分量。