出口油脂企業(yè)建立HACCP質(zhì)量**體系的意義及要點(diǎn)分析出口油脂企業(yè)建立HACCP質(zhì)量**體系的意義及要點(diǎn)分析-ATP熒光檢測(cè)儀技術(shù)文章
出口油脂企業(yè)建立HACCP質(zhì)量**體系的意義及要點(diǎn)分析出口油脂企業(yè)建立HACCP質(zhì)量**體系的意義及要點(diǎn)分析-ATP熒光檢測(cè)儀技術(shù)文章
1．HACCP質(zhì)量**體系介紹
HACCP是危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)(Hazard Analysis Critical Control Point)的縮寫，是由食品的危害分析(Hazard Analysis, HA，)和關(guān)鍵控制點(diǎn)(Critical Control Points， CCP)兩部分組成的一個(gè)系統(tǒng)的管理方式，該體系建立的目的是保護(hù)食品在整個(gè)生產(chǎn)過程中免受可能發(fā)生的生物、化學(xué)、物理因素的危害；其宗旨是將這些可能發(fā)生的危害食品**的因素消除在生產(chǎn)過程中，而不是靠事后檢驗(yàn)來保證產(chǎn)品的可靠性；其核心思想是為了防止食物中毒或其它食源性**的發(fā)生，應(yīng)從食品原料種植（養(yǎng)殖）到食品食用的全過程中造成食品污染發(fā)生或發(fā)展的各種危害因素進(jìn)行系統(tǒng)和**的分析。因而，HACCP體系能提供一種能起到預(yù)防作用的體系，能更能經(jīng)濟(jì)地保障食品的**，并且被國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可為控制由食品引起**的*有效的方法[1]。
2.出口油脂生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP管理體系意義
2.1 建立HACCP體系對(duì)出口油脂生產(chǎn)企業(yè)的必要性
由于油脂的生產(chǎn)加工工藝較為復(fù)雜，原輔料添加劑質(zhì)量難于控制，涉及的**衛(wèi)生及品質(zhì)指標(biāo)較多，相對(duì)出口油脂存在輸往國(guó)家和地區(qū)**衛(wèi)生要求又不盡相同的情況。故此類產(chǎn)品往往被認(rèn)為高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)**問題，其所造成的負(fù)面影響是深遠(yuǎn)的。那么對(duì)于出口油脂企業(yè)來講建立HACCP這樣一套有效的預(yù)防性食品**控制體系，必將會(huì)成為提升出口油脂**性的重要保障。
2.2建立HACCP體系對(duì)出口油脂監(jiān)管部門的意義
出口油脂生產(chǎn)企業(yè)建立穩(wěn)定有效的HACCP體系可以很大程度上降低監(jiān)管部門的監(jiān)管壓力，提高監(jiān)管效率，同時(shí)根據(jù)《食品**法》中對(duì)出口食品實(shí)施監(jiān)督抽檢的要求，監(jiān)管部門可以改變傳統(tǒng)的出口食品批批抽樣檢驗(yàn)監(jiān)管方式，體系的建立使得監(jiān)管部門從被動(dòng)的抽檢檢驗(yàn)，變?yōu)橹鲃?dòng)地參與出口企業(yè)食品**體系的建立，促進(jìn)企業(yè)更積極地實(shí)施**控制的手段。
2.3建立HACCP體系對(duì)國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的意義
HACCP體系的建立可以有效減少食源性**危害的風(fēng)險(xiǎn)，良好的食品質(zhì)量可顯著提高食品**的水平，更充分地保障公眾健康。同時(shí)，HACCP的實(shí)施和推廣，可提高國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者對(duì)我國(guó)食品**體系的認(rèn)識(shí)，并增強(qiáng)自我衛(wèi)生和自我保護(hù)的意識(shí)，提高消費(fèi)者對(duì)食品生產(chǎn)企業(yè)的信心。
3. 油脂企業(yè)建立HACCP體系的要點(diǎn)
3.1以大豆油為例浸出法制取大豆油的生產(chǎn)加工工藝流程
原料(大豆) → 篩選→ 風(fēng)選→ 磁選→ 粉碎→ 軟化→ 軋坯浸出→一次蒸發(fā)→ 二次蒸發(fā)→汽提→毛油儲(chǔ)存→ 過濾→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→添加抗氧化劑→ 包裝[2]
3.2 危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定
筆者結(jié)合對(duì)出口油脂企業(yè)多年來監(jiān)管經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)HACCP體系的理解，應(yīng)用HACCP原理對(duì)油脂加工過程中幾個(gè)值得關(guān)注的工藝流程其潛在的物理的、化學(xué)的、生物的危害因素和其危害程度進(jìn)行分析，并討論他們的顯著性。危害分析過程見表1[3]
表1 油脂加工過程部分工藝危害分析表
| 加工步驟 | 潛在危害 | 危害是否顯著 | 判斷依據(jù) | 控制措施 | 是否CCP |
| 原料 | 生物危害：霉變（黃曲霉**）、致病菌、轉(zhuǎn)基因、蟲害 | 是 | 進(jìn)口原料可能存在致病菌、蟲害以及儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中受潮、發(fā)霉。轉(zhuǎn)基因原料 | 按照大豆有關(guān)儲(chǔ)存方法進(jìn)行及時(shí)合理的儲(chǔ)存保藏，要求供應(yīng)商提供有關(guān)證明原料來源，有無轉(zhuǎn)基因情況的材料，進(jìn)行原料的微生物檢驗(yàn)驗(yàn)收分級(jí)分類。 | 是 |
| 化學(xué)危害：農(nóng)藥殘留、熏蒸劑殘留 | 是 | 生長(zhǎng)過程中帶入 | 對(duì)接受的原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)挑選。 | 是 |
| 物理危害：金屬、固體雜質(zhì)等 | 是 | 收獲時(shí)帶入 | 對(duì)接受的原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)挑選。 | 否 |
| 浸出 | 生物危害：無 | | | | |
| 化學(xué)危害：溶劑選擇，浸出時(shí)間，浸出溫度控制不當(dāng) | 是 | 溶劑污染、過期，選擇不合理，浸出工藝參數(shù)選擇不當(dāng) | 選擇合格廠家的合適**溶劑，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，對(duì)不同原料適時(shí)調(diào)整。 | 否 |
| 物理危害：無 | | | | |
| 汽提 | 生物危害：無 | | | | |
| 化學(xué)危害：溶劑殘留超標(biāo) | 是 | 蒸發(fā)不完全 | 對(duì)溶劑含量過高的毛油要再次蒸發(fā)處理。 | 否 |
| 物理危害：無 | | | | |
| 毛油儲(chǔ)存 | 生物危害： | 否 | 密閉存儲(chǔ)時(shí)間短暫 | | |
| 化學(xué)危害：油脂酸價(jià)（AV）,羰基值，水分，過氧化值（POV） | 否 | 密閉存儲(chǔ)時(shí)間短暫 | | |
| 物理危害：無 | | | | |
| 添加抗氧化劑 | 化學(xué)危害：過量添加 | 是 | 過量添加 | 添加量符合目表市場(chǎng)的要求，符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求。 | 是 |
| 物理危害：無 | | | | |
| 生物危害：無 | | | | |
| 包裝 | 生物危害：致病菌 | 是 | 包裝車的衛(wèi)生條件和員工的衛(wèi)生不好 | 及時(shí)清掃，工人持證上崗，保持衛(wèi)生。 | 是 |
| 化學(xué)危害：包裝材料的污染 | 是 | 油脂的包裝材料不合格 | 使用質(zhì)量合格的包裝材料同時(shí)要滿足目標(biāo)市場(chǎng)的要求。 | 是 |
| 物理危害：異物 | 是 | 包裝材料中帶入 | 包裝材料使用前進(jìn)行必要的檢查清理 | 是 |
3.3 大豆油脂生產(chǎn)加工HACCP計(jì)劃
根據(jù)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的分析和判斷，確立關(guān)鍵控制點(diǎn)，并采取相應(yīng)的控制、監(jiān)控和糾偏措施見表2。
表2 HACCP計(jì)劃表
| CCP點(diǎn) | 顯著危害 | 關(guān)鍵限值 | 監(jiān)控 | 糾偏行動(dòng) | 記錄 | 驗(yàn)證 |
| 對(duì)象 | 方法 | 頻率 | 人員 |
| 原料質(zhì)量 | 霉變、致病菌、農(nóng)藥殘留，破損情況 | 生產(chǎn)工藝與**性要求值 | 霉變、致病菌、農(nóng)藥殘留，破損情況 | 目測(cè)，微生物檢測(cè) | 每批 | 檢驗(yàn)員 | 拒收檢驗(yàn)不合格或不**的原料 | 原料驗(yàn)收記錄 | 每日審核記錄 |
| 轉(zhuǎn)基因大豆 | **合格證明 | **合格證明 | 標(biāo)注 | 每批 | 質(zhì)檢員 | 標(biāo)注，與****大豆分開處理 | 每批轉(zhuǎn)基因大豆驗(yàn)證 |
| 添加抗氧化劑 | 抗氧化劑的使用 | 目標(biāo)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求以及GB2760-2007的要求 | 抗氧化劑的使用情況和效果 | 小樣實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) | 每批 | 品控員和操作人員 | 添加劑嚴(yán)重超標(biāo)的油脂禁止入包裝。 | 添加劑記錄 | 每日審核記錄 |
| 包裝 | 微生物生長(zhǎng)，包裝容器中有雜質(zhì) | **合格證明 | **合格證，封口情況，容器**情況 | 審核 | 每批 | 質(zhì)檢員 | 退貨，及時(shí)調(diào)整 | 小包裝化驗(yàn)指標(biāo)，小包裝油品留言記錄 | 每日審核記錄 |
| 包裝車間，操作人員衛(wèi)生 | **合格要求 | 包裝車間，操作人員衛(wèi)生**情況 | 檢查 | 每天 | 檢查員 | 定期檢查**，非工作人員禁止入內(nèi)，工作人員持證上崗 | 樣品領(lǐng)用等級(jí)表，操作人員管理記錄 | 每日審核記錄 |
4．結(jié)語
通過本次討論，我們認(rèn)為在浸出法加工生產(chǎn)大豆油脂生產(chǎn)過程中有原料質(zhì)量、抗氧化劑的添加、包裝等三個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。目的是使油脂企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠更加有效的保證滿足目標(biāo)市場(chǎng)的衛(wèi)生要求以及國(guó)家食用植物油脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB2716—2005) [4]要求。需指明的是上述危害分析和HACCP計(jì)劃主要是為油脂生產(chǎn)企業(yè)提供一些思路，當(dāng)然HACCP體系的運(yùn)行遠(yuǎn)不止這些，特別是不同地區(qū)、不同條件的企業(yè)還會(huì)存在千差萬別的不同。因此，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的日常監(jiān)管就顯得尤為重要。但僅僅依靠HACCP體系的建立對(duì)于一個(gè)出口油脂生產(chǎn)企業(yè)來講是不夠的，還需要建立相對(duì)應(yīng)的良好生產(chǎn)規(guī)范(GMP)、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)，按照IS09000建立相應(yīng)的一整套完整的規(guī)范體系[5]才能從根本上保證HACCP體系的正常運(yùn)行。
轉(zhuǎn)自食品伙伴網(wǎng)