刀型閘閥鑄鋼件表面缺陷術(shù)語遵循MSS SP55-2001標(biāo)準(zhǔn)。MSS SP55-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-表面缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法。

刀型閘閥鑄鋼件表面缺陷術(shù)語類型
I型——熱裂和裂紋
由于鑄件受到內(nèi)、外應(yīng)力或兩者共同作用，而產(chǎn)生的表面線狀不連續(xù)性或裂痕。這種缺陷可能出現(xiàn)于凝固過程中或在凝固之后。通常，明顯的表面裂紋和/或熱裂是不可接受的。
II型——縮孔
由于金屬的凝固收縮和順序凝固而引起的存在于鑄件澆冒口切割處的孔洞。
III型——夾砂
卷入熔融金屬中的型砂呈現(xiàn)于鑄件表面。
IV型——氣孔
凝固過程中因吸入空氣而使鑄造金屬表面形成的孔洞。
V型——脊?fàn)钔蛊?br />由于砂子的移動(dòng)或破碎而使鑄件表面出現(xiàn)的脊背狀缺陷。
VI型——鼠尾
由于砂型表面錯(cuò)位或膨脹而使鑄件表面出現(xiàn)的凹槽。
VII型——皺紋、折痕、紋絡(luò)和冷隔
由于熔融金屬的表層未能完全熔合或出現(xiàn)紋絡(luò)而產(chǎn)生的表面缺陷。
VIII型——割疤
由于鑄件清理過程中使用氣割或機(jī)械切割方法而產(chǎn)生的表面缺陷。
IX型——結(jié)疤
輕度的表面凸起缺陷，通常為金屬表面多出的一個(gè)摻雜著型砂的、多孔的薄殼。
X型——撐疤
鑄件表面露出的未完全熔接的芯撐（或內(nèi)置冷鐵）跡象。
XI型——焊補(bǔ)區(qū)
焊接后，表面加工不正確而產(chǎn)生的缺陷。
XII型——表面粗糙
由于設(shè)計(jì)、模型、澆注和型砂狀況產(chǎn)生的鑄件表面紋理。

刀型閘閥（包括電動(dòng)刀型閘閥、氣動(dòng)刀型閘閥）鑄鋼件的表面缺陷術(shù)語類型都按照上述類型確定。