硬密封刀型閘閥的特點是耐高溫、耐磨，密封面堆焊的Cr13型不銹鋼，也可以堆焊鉻錳合金（85合金或137合金）及鐵基合金，密封面堆焊后金屬材料后需要進行熱處理。硬密封刀型閘閥堆焊密封面的熱處理按不同效應可以分為兩類：一類以鈷鉻鎢硬質合金為代表，這類材料的硬度一般不能用熱處理改變，而是由堆焊材料本身的硬度保證。另一類以Cr13型不銹鋼為代表，這類材料的硬度是可以用熱處理改變的，密封面的硬度（一般要求38-44HRC）可通過熱處理達到。

硬密封刀型閘閥閥體為碳鋼，堆焊鈷鉻鎢硬質合金密封面，堆焊后要進行去應力退火，其主要目的是去除堆焊產(chǎn)生的殘余應力，改善機械加工性能。

硬密封刀型閘閥閥體為碳鋼，堆焊CoCrW硬質合金、SF-4（137）合金，噴焊WF330或Fe30的零件，去應力退火加熱溫度根據(jù)閥體材料選定，一般采用600-650℃。保溫時間取決于零件有效厚度，一般按1h/25mm，*少2h。保溫后隨爐冷至300℃后出爐空冷。

硬密封刀型閘閥閥體為碳鋼，堆焊20Cr13密封面的硬度是通過熱處理來達到的，所以熱處理的目的是除焊接應力，軟化堆焊層，改善機械加工性能外，還應對堆焊層退火處理進行了重結晶，使晶粒細化，組織均勻，為以后淬火做好組織準備。這類密封面的熱處理方法及工藝因素主要應根據(jù)Cr13型不銹鋼選擇。這類密封面堆焊材料牌號部分選用20Cr13。20Cr13屬于馬氏體型不銹鋼，堆焊垢在空氣中冷卻，對于較大的零件也足以使堆焊層硬化。

硬密封刀型閘閥堆焊20Cr13密封面的硬度一般要求為38-44HRC，故在加工后要進行了局部淬火。局部淬火的目的是保證硬度要求，并獲得良好的耐擦傷性及耐腐蝕性能。

電動刀型閘閥和氣動刀型閘閥的堆焊密封面的熱處理也是采用相同的工藝，保證密封面的硬度、耐擦傷性及耐腐蝕性能。