規(guī)?；瘷C(jī)械化的出產(chǎn)，其**性是國(guó)內(nèi)外都非常關(guān)注的疑問。跟著公司向信息密布化開展,完成了數(shù)據(jù)處理體系和信息處理體系的集成,一起呈現(xiàn)了海量數(shù)據(jù)和信息,致使“信息災(zāi)禍”使要調(diào)查和監(jiān)控的數(shù)據(jù)和信息很多增加,現(xiàn)場(chǎng)操作人員無法有用的調(diào)查、處理和運(yùn)用這些海量數(shù)據(jù)和信息。可見,調(diào)查和監(jiān)控海量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和信息不適合人的操作。操作人員既看不完,也記不住。尤其在緊急狀態(tài)和突發(fā)事件時(shí),因?yàn)閲?yán)重、疲憊、忽略或遺忘通常致使誤操作。所以,應(yīng)該由智能監(jiān)控體系將有價(jià)值的數(shù)據(jù)和信息提供給操作人員,使所獲得的海量數(shù)據(jù)和信息的價(jià)值得到充沛發(fā)現(xiàn)和使用。

現(xiàn)在蒸餾設(shè)備體系的丈量點(diǎn)共有700多點(diǎn),均由操作人員調(diào)查監(jiān)控,簡(jiǎn)單致使誤操作。呈現(xiàn)的故障如原油帶水,初餾塔沖塔,常壓塔沖塔,塔底液面反常等,阻止了正常出產(chǎn)。因而,有必要對(duì)其出產(chǎn)過程智能監(jiān)控與事端預(yù)告體系進(jìn)行研究。

現(xiàn)在的蒸餾設(shè)備體系是提出預(yù)估成果和操作提示給操作工人,如有需要將IN幾MOR的操控指令輸送給DCS或PLC,可使用OPC功能,外部體系的OpC服務(wù)器和INTEMoR體系的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)相聯(lián)系,然后到達(dá)操控外部體系的意圖。經(jīng)過事例的不斷豐富,本體系將變成一個(gè)老練的蒸餾設(shè)備出產(chǎn)過程智能監(jiān)控與事端預(yù)告體系,并可以向同類的常減壓蒸餾設(shè)備推廣應(yīng)用。