(1) 鉑銠熱電偶 絲焊機主要技術(shù)指標(biāo)： ① 焊接電源：AC220V 50Hz *大輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA *大電流300A，開放電壓3V；③使用條件：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程 序設(shè)定：根據(jù)需要自行調(diào)整程序項目，延時一上升一焊接一下降一保持；⑤頻率設(shè)定：0～99Hz；⑥ 電流相對數(shù)設(shè)定：0 99，表示電流由小到大，*大不超過10A；⑦焊接壓力：1 N～5N (0．1～0．5kgf)內(nèi)調(diào)節(jié)；⑧ 電極行程：10～20mm；⑨ 自動記錄焊接工件的數(shù)量。
(2)鉑銠熱電偶絲焊機主要特征
①熱點焊接無污染。在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內(nèi)將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負極端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質(zhì)，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點的 污染現(xiàn)象。
②焊點均勻、準(zhǔn)確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現(xiàn)了熱點大小均勻的 要求。焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準(zhǔn)中心標(biāo)識線，立即在專用剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0．1mm。經(jīng)實測具有一周工作經(jīng)驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲 350～540對。
③節(jié)省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接 時，焊點以外的多余部分只有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節(jié)省2．7～4.7。
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