一、核心功能與測試目的

1. 主要功能

• 對廚具（如鍋、壺、煎盤）施加模擬負載（如水、沙袋、配重塊）。
• 以設(shè)定頻率和行程，帶動廚具進行連續(xù)、自動化的升降循環(huán)運動。
• 模擬用戶日常提放、傾斜倒物等操作，**考核手柄及連接結(jié)構(gòu)的疲勞強度。

2. 測試目的

• 驗證耐久性：評估手柄組件能否承受15,000次規(guī)定循環(huán)而不發(fā)生失效。
• 檢測結(jié)構(gòu)缺陷：發(fā)現(xiàn)手柄、鉚釘、焊接點、螺紋連接等部位的長久變形、松動、裂紋或斷裂。
• 優(yōu)化設(shè)計與工藝：為手柄結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、連接工藝（鉚接、焊接、螺紋）提供改進依據(jù)。
• 滿足**標準：符合國際國內(nèi)廚具**與質(zhì)量標準（如GB、FDA、LFGB、ASTM）的耐久性要求。

二、工作原理與技術(shù)特點

1. 工作原理

• 將待測廚具按實際使用狀態(tài)固定于試驗機夾具上。
• 在廚具內(nèi)部加載規(guī)定重量（如額定容量的80%水或標準砝碼），模擬真實負載。
• 啟動設(shè)備，伺服電機或氣動系統(tǒng)驅(qū)動升降機構(gòu)，帶動廚具按設(shè)定行程（如200mm）和角度（如0°–90°）進行往復(fù)升降。
• 系統(tǒng)自動計數(shù)，直至達到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)（如15,000次）后自動停機。
• 試驗結(jié)束后，檢查手柄及連接部位是否完好。

測試流程簡述

• 樣品準備

選擇待測廚具，清潔并檢查初始狀態(tài)（無損傷、無松動）。

• 加載配重

向廚具內(nèi)注入規(guī)定重量的水或放置標準砝碼（如額定容量的80%）。

• 安裝固定

將廚具牢固安裝于試驗機夾具中，確保手柄受力方向正確。

• 設(shè)定參數(shù)

在控制面板設(shè)定：

• 循環(huán)次數(shù)：15,000次
• 升降速度：20次/分鐘
• 行程高度：200mm
• 啟動測試

啟動設(shè)備，開始自動循環(huán)測試。

• 過程監(jiān)控

定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，觀察是否有異常噪音或卡滯。

• 結(jié)果判定

測試結(jié)束后：

• 目視檢查手柄、連接件（鉚釘、螺絲、焊接點）是否松動、變形、裂紋或斷裂。
• 手動搖晃手柄，確認無明顯晃動。
• 判定是否通過測試（“無長久變形或松動”即為合格）。

結(jié)語

廚具手柄耐久性循環(huán)試驗機通過科學(xué)模擬15,000次連續(xù)升降操作，真實還原了用戶長期使用中的機械應(yīng)力，為評估手柄結(jié)構(gòu)的可靠性與**性提供了權(quán)威的數(shù)據(jù)支持。

在競爭激烈的廚具市場中，產(chǎn)品的耐用性已成為消費者選擇的重要因素。配備此試驗機，不僅能有效預(yù)防質(zhì)量事故、降低售后風(fēng)險，更能提升品牌形象與用戶滿意度。

無論是用于新品研發(fā)驗證、批量出廠抽檢，還是滿足客戶驗貨或國際認證要求，該設(shè)備都是廚具制造企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的堅實保障。

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