一、核心功能與測(cè)試目的

1.

主要測(cè)試功能

• 鹽霧腐蝕能力評(píng)估：檢測(cè)材料或涂層在連續(xù)鹽霧環(huán)境下的抗腐蝕性能。
• 防護(hù)層工藝質(zhì)量比較：對(duì)比不同電鍍、噴涂、鈍化等表面處理工藝的耐蝕效果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
• 產(chǎn)品抗腐蝕壽命預(yù)測(cè)：通過加速腐蝕試驗(yàn)，推斷產(chǎn)品在真實(shí)環(huán)境中的使用壽命。
• 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)：用于出廠前的質(zhì)量抽檢或來料檢驗(yàn)，確保批次穩(wěn)定性。

2.

適用對(duì)象

二、工作原理與試驗(yàn)類型

1.

基本原理

• 將5% NaCl（氯化鈉）溶液加熱霧化，形成均勻鹽霧彌漫于密閉試驗(yàn)箱內(nèi)。
• 試樣暴露于恒溫（通常為35°C）、高濕、含鹽微粒的環(huán)境中，加速金屬電化學(xué)腐蝕過程。
• 經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，觀察樣品表面腐蝕情況（如生銹、起泡、變色、剝落等），并進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

2.

常見試驗(yàn)類型

三、設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

1.

高精度環(huán)境控制

• 溫度控制：采用PID控溫技術(shù)，箱體溫度穩(wěn)定在 35±2°C（NSS/AASS）或 50±2°C（CASS）。
• 噴霧系統(tǒng)：
  • 氣動(dòng)噴霧裝置，霧粒細(xì)小均勻。
  • 可調(diào)節(jié)噴霧量（1–2 mL/80 cm2·h）。
  • 配備鹽水過濾系統(tǒng)，防止噴嘴堵塞。
• 飽和空氣桶：對(duì)壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱加濕，確保鹽霧穩(wěn)定生成。

2.

智能化操作系統(tǒng)

• 數(shù)字式控制器：實(shí)時(shí)顯示箱內(nèi)溫度、噴霧狀態(tài)、試驗(yàn)時(shí)間。
• 定時(shí)功能：可設(shè)定試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)（0～9999小時(shí)），到時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
• 自動(dòng)補(bǔ)水：缺水時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充去離子水，保障長(zhǎng)期運(yùn)行。

3.

耐腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 箱體采用PVC、PP或玻璃鋼等耐腐蝕材料制造，抗鹽霧侵蝕。
• 透明觀察窗+內(nèi)置照明燈，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控樣品狀態(tài)。
• 多重密封結(jié)構(gòu)，防止鹽霧外泄，保護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。

4.

**保護(hù)功能

• 缺水保護(hù)、超溫保護(hù)、漏電保護(hù)
• 壓縮空氣壓力異常報(bào)警

• 故障自診斷與提示

四、符合的主要國(guó)際與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

五、測(cè)試流程簡(jiǎn)述

1. 樣品準(zhǔn)備
   • 清潔試樣表面，去除油污、指紋等污染物。
   • 按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)（如常溫放置）。
2. 配置鹽水
   • 使用分析純NaCl配制5%溶液（質(zhì)量比），pH值調(diào)整至規(guī)定范圍（NSS: 6.5–7.2）。
3. 放置樣品
   • 將試樣傾斜放置于樣品架上（通常與垂直方向成15°~30°角），避免溶液積聚。
   • 不同材質(zhì)樣品應(yīng)分開擺放，防止交叉污染。
4. 啟動(dòng)試驗(yàn)
   • 設(shè)定試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑∟SS/AASS/CASS）、溫度、時(shí)間。
   • 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束與檢查
   • 到時(shí)自動(dòng)停機(jī)，取出樣品用清水沖洗并干燥。
   • 目視檢查腐蝕情況，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)（如銹點(diǎn)面積、保護(hù)等級(jí)Rp等）。
   • 記錄數(shù)據(jù)并出具測(cè)試報(bào)告。