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焦化廠，洗煤廠，選煤廠煤炭檢測(cè)中心中常用快速灰化分析方法
焦化廠，洗煤廠，選煤廠煤炭檢測(cè)中心中常用快速灰化分析方法。
國(guó)標(biāo)中的快速灰化分析方法在時(shí)間上仍需1h，為及時(shí)報(bào)出灰分而指導(dǎo)選煤生產(chǎn)，因此，早在20世紀(jì)60年代，選煤生產(chǎn)中就采用了快速的灰化方法。這里簡(jiǎn)單講述選煤廠常用快速灰化分析方法。
快速灰化分析方法通常使用的灰皿為45mm、h12mm的圓形瓷皿，保持煤樣厚度在50mg/cm以下，或使用緩慢灰化方法中的灰皿。
1. 分析步驟
（1）    在稱出質(zhì)量（**到0.0001g）的灰皿中，稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣（0.5±0.05）g（**到0.0001g），輕輕搖動(dòng)灰皿，使試樣在灰皿中分布均勻。
（2）    將盛有試樣的灰皿置于敞開爐門溫度已維持在（815±10）℃的馬弗爐爐門口處。在爐門口停放約3min后，再以6min左右的時(shí)間逐漸向爐內(nèi)推進(jìn)50mm左右。當(dāng)煤樣表面已明顯氧化變色后，推至（815±10）℃恒溫區(qū)內(nèi)灼燒。在爐內(nèi)，若煤樣著火爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢。
（3）    灼燒至不見火星后，灰分在15%以下者，繼續(xù)灼燒3min；（老方法就是在815±10℃灼燒20min）兩種方法做試驗(yàn)對(duì)比，考慮種種原因把時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)灼燒5min；（老方法就是在815±10℃灼燒20min）兩種方法做試驗(yàn)對(duì)比，上面一種和下面一種方法同時(shí)做看看有多大出入。灰分在15%以上者，則繼續(xù)灼燒5～7min，取出灰皿，冷卻片刻，在移至干燥其中冷卻至室溫后稱重。
2. 分析原理
快速測(cè)灰的原理主要決定于煤的性質(zhì)。
1）          煤的熱穩(wěn)定性
穩(wěn)定性差的煤，突遇高溫，則產(chǎn)生熱烈并發(fā)生飛濺。因此對(duì)這些煤進(jìn)行快速灰化分析時(shí)，應(yīng)在300℃左右的溫度下進(jìn)行預(yù)熱處理，使其熱穩(wěn)定性有所改善，這樣可克服飛濺現(xiàn)象。
2）          煤的結(jié)焦性
煤在250℃開始分解，隨著溫度升高軟化形成膠體，在530～600℃固化生成半焦，生成半焦后勢(shì)必延長(zhǎng)灼燒時(shí)間。適當(dāng)控制溫度及升溫速度，使煤樣在比較低的溫度下被氧化，煤的結(jié)焦性遭到破壞，則有利于試樣被完全灼燒。
3）          煤的燃點(diǎn)
煤的燃點(diǎn)在260～400℃之間，物質(zhì)達(dá)到燃點(diǎn)后就激烈氧化。煤在燃點(diǎn)以下分解，可不引起“明火”。
3. 重要措施
（1）    把煤樣燃燒氧化重點(diǎn)放在500℃以下。煤樣逐漸進(jìn)入500℃在該區(qū)域停留時(shí)間占總灰化時(shí)間的60%以上。
    減少煤樣質(zhì)量為0.5g，使用45mm的圓形灰皿，增加盛樣器皿的底面積，降低煤樣厚度，增加煤樣同空氣的接觸面。
 
（2）    燃燒過程敞開爐門，加大空氣流量，使硫及時(shí)逸出，同時(shí)供應(yīng)充分的氧氣。
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