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硅碳棒使用說(shuō)明
隨著工業(yè)發(fā)展的需求,硅碳棒的使用較為廣泛,由于硅碳棒使用溫度高,具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn),且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在使用時(shí)硅碳棒使用須知有一下幾點(diǎn):
1、硅碳棒使用前上應(yīng)先檢查右端部所標(biāo)高溫電阻值。如字跡不清,須重新測(cè)試。方法是將硅碳棒通電加熱升溫到1000-1100℃,記下該溫度下的電壓,電流,以歐母定律R=V/I求出電阻值。
2、硅碳棒是在高溫下使用的,所以電爐所用硅碳棒的配阻都是以上述方法測(cè)得電阻值為依據(jù),用萬(wàn)用表測(cè)得的硅碳棒常溫電阻不能作為配阻依據(jù),因?yàn)楣杼及舻母邷睾统仉娮柚畣?wèn)沒(méi)有確定的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
3、硅碳棒使用時(shí),單支直接接入電源的情況很少,一般是多支組合后接入電源,這稱(chēng)為配阻。電阻值允差應(yīng)<0.2Ω
4、硅碳棒在使用過(guò)程中,會(huì)因緩慢氧化而使電阻值增大,這種現(xiàn)象叫做老化現(xiàn)象,棒體老化后會(huì)成爐溫降低,以致達(dá)不到升溫要求,這時(shí)可提高電壓,當(dāng)電壓調(diào)整到*大值仍不能滿(mǎn)足升溫要求時(shí),可采用改變接線的方法來(lái)繼續(xù)提高電壓。因此,一般來(lái)講電爐都應(yīng)配有調(diào)壓設(shè)備,指示儀表和溫度控制裝置。
5、硅碳棒安裝時(shí),棒在裝棒孔內(nèi)要有較大自由活動(dòng)余地,U型硅碳棒的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍,且兩孔同心,孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件端頭之間接線應(yīng)以軟線鏈接,元件與壁爐,被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。否則,以免,爐子在熱變形過(guò)程造成斷棒。
6、送電時(shí),電壓應(yīng)逐步加大,一般開(kāi)始時(shí)電壓為額定電壓的一半為宜,防止升溫過(guò)快,導(dǎo)致斷棒。切忌超負(fù)荷運(yùn)行。
7、在使用過(guò)程中,硅碳棒盡可能并聯(lián),如果硅碳棒阻值不同,串聯(lián)時(shí)電阻高的硅碳棒負(fù)荷集中,導(dǎo)致某一個(gè)硅碳棒電阻快速增加,壽命變短。因故斷棒或因老化需補(bǔ)裝新捧時(shí),一定耍注意配阻,以達(dá)到功率平衡。當(dāng)棒整體老化時(shí),*好是全部配阻換新棒,舊棒可待將來(lái)補(bǔ)換時(shí)再用。
8、在使用過(guò)程中應(yīng)遵守電爐升溫規(guī)范緩慢升溫。嚴(yán)格控制棒體表面負(fù)荷。切忌超負(fù)荷運(yùn)行。下表是在相應(yīng)爐溫下允許的碳棒表面負(fù)荷(也稱(chēng)表面負(fù)荷密度)參數(shù)。
|
硅碳棒發(fā)熱部表面溫度 |
爐膛溫度(℃) |
許*大表面負(fù)荷(w/cm2) |
|
1450 |
1000 |
31 |
|
1450 |
1100 |
24 |
|
1450 |
1200 |
21 |
|
1450 |
1250 |
18 |
|
1450 |
1300 |
14 |
|
1450 |
1350 |
10 |
|
1450 |
1400 |
6 |
9、新?tīng)t或從未使用的電爐(窯),在使用前必須先烘爐,烘爐時(shí)*好用舊捧或其他熱源,切勿用新棒烘爐。被加熱工件不能含有過(guò)高的水分,應(yīng)預(yù)先干燥,以免影響棒的壽命。如果新窯或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)使用的窯爐用要用舊棒進(jìn)行烘窯,切忌用新棒烘窯。
10、硅碳棒應(yīng)存放于干燥處,以防噴鋁部位受潮變黑。如果噴鋁變黑可用砂紙**,再用夾子夾緊。
11、硅碳棒系陶瓷產(chǎn)品,性脆,在運(yùn)愉、開(kāi)箱、安裝更換時(shí),要小心輕拿、輕放,以防打碎。
12、選用碳化硅電熱元件,必須保證元件的發(fā)熱部長(zhǎng)度不大于爐膛的寬度(U型硅碳棒發(fā)熱長(zhǎng)度不大于爐膛高度)。
13、*好連續(xù)使用,連續(xù)使用可以提高棒的壽命。
14、在氫氣中使用,棒體會(huì)變脆縮短壽命。硅碳棒在不同氣氛下的使用溫度和表面負(fù)荷,元件的使用溫度因環(huán)境氣氛而定。
|
氣氛 |
爐溫(℃) |
表面負(fù)荷 (W/cm2) |
對(duì)元件的影響 |
解決辦法 |
|
氨 |
1290 |
3.8 |
與SiC作用生成甲烷減少SiO2保護(hù)膜 |
露點(diǎn)激活 |
|
CO? |
1450 |
3.1 |
腐蝕碳化硅 |
用石英管保護(hù) |
|
18%CO |
1500 |
4.0 |
無(wú)影響 |
|
|
20%CO |
130 |
3.8 |
吸附碳粒影響SiO2保護(hù)膜 |
|
|
鹵素 |
704 |
3.8 |
腐蝕碳化硅減少SiO2保護(hù)膜 |
用石英管保護(hù) |
|
碳?xì)浠衔?/span> |
1310 |
3.1 |
吸附碳粒致熱污染,分解的碳沉積,易造成電氣故障 |
送進(jìn)充分的空氣 |
|
氫 |
1290 |
3.1 |
與SiC作用反應(yīng)生成甲烷,減少SiC2保護(hù)膜 |
露點(diǎn)激活 |
|
甲烷 |
1370 |
3.1 |
吸附碳粒致熱污染 |
|
|
N |
1370 |
3.1 |
與SiC反應(yīng)形成氮化硅絕緣層 |
|
|
Na |
1310 |
3.8 |
侵蝕碳化硅 |
用石英管保護(hù) |
|
SO2 |
1310 |
3.8 |
侵蝕碳化硅 |
用石英管保護(hù) |
|
真空 |
1204 |
3.8 |
||
|
氧 |
1310 |
3.8 |
碳化硅被氧化 |
|
|
水(不同含量) |
1090-1370 |
3.1-3.6 |
與SiC作用生成硅的水化物 |
15、硅碳棒與堿金屬、堿、硅酸鹽、硼化物等接觸會(huì)產(chǎn)生腐蝕,所以要避免他們與棒體接觸。
16、接線應(yīng)與棒體冷端的鋁頭緊密接觸。
17、使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)斷裂或白炙現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更新?lián)Q新棒,以免影響其他棒的使用壽命。
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上海微行爐業(yè)技術(shù)部
20160416
