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PLC系統(tǒng)與紅外線烘干爐的控制原理
PLC系統(tǒng)與紅外線烘干爐的控制原理

紅外線烘干爐在烘干方面與其它干燥方式相比，越來越顯示出其優(yōu)越性，如：占地面積小，干燥周期短，節(jié)約能源和減少環(huán)境污染等。為了提高烘干爐加熱強度控制的準(zhǔn)確度和快速性，以及操作的方便性和易維護性，在控制系統(tǒng)中引入了PLC控制及觸摸屏人-機接口，下面著重討論該控制系統(tǒng)的組成、功能及特點。
在帶材深加工過程中，需要加熱烘干工藝的生產(chǎn)線很多，如:涂漆、復(fù)合、絲印、染色、涂塑、五金噴涂等。為了適應(yīng)該類生產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)、速度快、涂層薄等特點，大都采用了以熱輻射方式為主的高溫爐進行烘干。這種換熱方式*早可以追溯到30年代初，主要用于汽車油漆的烘烤和實驗室、醫(yī)院等,到了70年代，由于新的輻射材料的問世及高溫定向輻射技術(shù)的發(fā)展，使得紅外加熱干燥在薄物料特別是在帶材表面涂層(厚度一般在1～4mm).
　　
PLC控制系統(tǒng)與紅外線烘干爐的組成
該爐所處的生產(chǎn)線為雙涂雙烘涂層生產(chǎn)線（即安裝有兩臺紅外烘干爐），由于兩臺烘干爐與主控柜之間距離較遠(yuǎn)，控制地點分散，若采用集中控制，則現(xiàn)場布線復(fù)雜，維護不便。綜合考慮生產(chǎn)線的布局特點，我們采用了帶有觸摸屏（人-機接口）監(jiān)控的PLC分布式控制方案，使現(xiàn)場布線、調(diào)試和維護十分便利?！　?

系統(tǒng)中的生產(chǎn)線PLC主控制站主要為烘干爐控制系統(tǒng)提供生產(chǎn)線帶材速度、厚度、寬度和工作狀態(tài)等工藝參數(shù)，以便烘干爐PLC控制主站根據(jù)這些參數(shù)進行相應(yīng)的控制；1#、2#爐監(jiān)控觸摸屏主要用來進行烘干爐工作狀態(tài)的控制及相應(yīng)工藝參數(shù)的設(shè)置，以及各類參數(shù)和信息的在顯示；烘干爐PLC分站主要來完成與觸摸屏的數(shù)據(jù)交換以及現(xiàn)場實際參量的數(shù)據(jù)采集，處理后通過GENIUS網(wǎng)絡(luò)再與烘干爐PLC控制主站及生產(chǎn)線PLC主控制站交換信息（此外，為了節(jié)約投資，該PLC分站在生產(chǎn)線中還擔(dān)負(fù)著涂層機相關(guān)設(shè)備的控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集）；烘干爐PLC控制主站主要完成由1#、2#烘干爐PLC分站上傳來的指令，同時根據(jù)現(xiàn)場采集的相關(guān)數(shù)據(jù)分別完成對1#、2#烘干爐相關(guān)設(shè)備的控制，從而保證了烘干爐控制系統(tǒng)與整條生產(chǎn)線工作的協(xié)調(diào)性及加熱控制的準(zhǔn)確和快速性。