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鎂合金壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
簡(jiǎn)析中國(guó)鎂合金壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：

鎂合金制件鑄造成形可采用重力澆注、低壓鑄造和壓鑄。近年來(lái)又出現(xiàn)觸變注射成型新技術(shù)。其中以壓鑄的工藝及設(shè)備*為成熟，目前國(guó)內(nèi)外的鎂..

鎂合金制件鑄造成形可采用重力澆注、低壓鑄造和壓鑄。近年來(lái)又出現(xiàn)觸變注射成型新技術(shù)。其中以壓鑄的工藝及設(shè)備*為成熟，目前國(guó)內(nèi)外的鎂合金制件絕大多數(shù)用壓鑄法生產(chǎn)。

1：鎂合金制件的壓鑄成型：

由于鎂合金溶液易氧化以致燃燒，鑄造時(shí)熱裂傾向比鋁合金大，因此鎂合金在熔化、澆注及壓鑄液的溫度控制等方面都比鋁合金壓鑄要復(fù)雜。壓鑄機(jī)分熱室壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)，熱室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率高，約為同容量冷室壓鑄機(jī)的2倍，但其鎖型力一般在7840kn以下，通常用于質(zhì)量不大(一般在2kg以下)薄壁鑄件，例如美國(guó)WhiteMetalCast公司生產(chǎn)的外形尺寸為610x610nm鎂合金計(jì)算機(jī)外殼，英國(guó)KirtPrecis公司生產(chǎn)的2.5kg重的自行車架都是用熱室壓鑄機(jī)生產(chǎn)的

冷室壓鑄機(jī)應(yīng)用更廣，美國(guó)Princ公司于1990年生產(chǎn)出一臺(tái)鎖型力達(dá)13.72MN世界*先進(jìn)的大型鎂合金冷室壓鑄機(jī)，該件集熔化、壓鑄于一體，并采用了取件機(jī)器人。冷室壓鑄機(jī)適于生產(chǎn)壁厚較厚質(zhì)量較重的制件，例如奧迪汽車公司的尺寸為1440x3.5mm重量為4.2kg汽車儀表板，裝有自動(dòng)澆鑄機(jī)構(gòu)，鎖型力為24.50MN冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)的美國(guó)通用汽車公司的尺寸為1470x300x2mm直角承梁，重1.8Kg用M60B鎂合金在鎖型力為21.56MN冷室壓鑄機(jī)上壓鑄而成。此外，如汽車座椅、框架、汽車輪轂等產(chǎn)品均是用冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)的據(jù)報(bào)道，1992年，美、日用于生產(chǎn)鎂合金鑄件的冷、熱室壓鑄機(jī)就超過(guò)了160臺(tái)。國(guó)臺(tái)灣省近年來(lái)鎂合金壓鑄事業(yè)發(fā)展也很快，2001年廠商數(shù)已有40余家，擁有冷、熱室壓鑄機(jī)超過(guò)220臺(tái)，年產(chǎn)

8600噸鎂合金制品。據(jù)??道，目前我國(guó)大陸的鎂合金壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)只有8家，建的8家[7]遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)內(nèi)、外的發(fā)展需求。

2：鎂合金壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

鎂合金壓鑄與其它金屬的壓鑄一樣，壓鑄過(guò)程中鎂合金液以高速的紊流成彌散狀態(tài)充填壓鑄型腔，使腔內(nèi)氣體無(wú)法排除，形成高壓微孔或溶在合金內(nèi)。這些氣孔在高溫下會(huì)折出或膨脹導(dǎo)致鑄件變形或者面鼓包。因此用傳統(tǒng)的壓鑄方法生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件與其它合金壓鑄件一樣，不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，也不能在較高的溫度下使用。為了消除此缺陷，提高壓鑄件的質(zhì)量，擴(kuò)大壓鑄件技術(shù)的使用范圍，近年來(lái)研究開(kāi)發(fā)了一些新的壓鑄技術(shù)，如真空壓鑄，半固態(tài)觸變壓鑄技術(shù)等。

真空壓鑄是壓鑄過(guò)程中抽出型腔內(nèi)的氣體，以減少或消除在壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。真空壓鑄鎂合金件的*小壁厚為1．5-2．0mm真空度小于或等于80kPa沖頭速度*大達(dá)10ms鑄件強(qiáng)度可提高10％以上，韌性提高20-50％，目前已成功地用真空壓鑄法生產(chǎn)出鎂合金汽車輪轂和方向盤等一批主要汽車零件。

半固態(tài)觸變壓鑄技術(shù)

Thixomold觸變注射成型的工藝過(guò)程接近于注塑成型，其裝備原理如圖1所示。首先將鎂合金錠加工切制成細(xì)顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，

強(qiáng)制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)使鎂合金顆粒向模具方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其到達(dá)粒筒的加熱部位時(shí)，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結(jié)構(gòu)的半固態(tài)合金，當(dāng)其累積到一定體積時(shí)，被高速(5.5ms注射到抽成真空的預(yù)熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動(dòng)成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于注塑設(shè)備的成形的加熱系統(tǒng)采用了電阻和感應(yīng)加熱的復(fù)合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分?jǐn)?shù)達(dá)60％，同時(shí)通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。

轉(zhuǎn)自-中國(guó)金剛石制品網(wǎng)