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mim金屬粉末注射成型工藝流程
mim金屬粉末注射成型工藝流程

一 1、金屬粉末
金屬粉末注射成型工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm，從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
2、有機(jī)膠粘劑
有機(jī)粘接劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘接劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘接劑要求：①用量少，即用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；②不反應(yīng)，在去除粘接劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；③易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。
典型的粘接劑近似的占混合物的40%（體積分?jǐn)?shù)），對(duì)于鋼而言，這對(duì)應(yīng)于大概6%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的粘接劑，對(duì)于氧化鋁而言，約為14%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），對(duì)于鎢，粘接劑小于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。粘接劑的配方需要考慮幾種因素的平衡。理想的粉末應(yīng)該具有較高的振實(shí)密度。需要足夠的粘接劑來(lái)填滿粉末顆粒間的空隙，以及在充模的過(guò)程中對(duì)粉末起潤(rùn)滑作用。
3、混煉與制粒
混煉時(shí)把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，將其流變性調(diào)整到適于注射成型狀態(tài)的作用，混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)乃至*終材料的密度及其它性能，注射成型過(guò)程中產(chǎn)生的下角料、廢品都可重新破碎、制粒，回收再用。

二
注射成型：本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的密度在微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)??程中均勻收縮?？刂谱⑸錅囟?、模具溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等成型參數(shù)對(duì)獲得穩(wěn)定的生坯重量至關(guān)重要。要防止注射料中各組分的分離和偏析，否則將導(dǎo)致尺寸失控和畸變而報(bào)廢。
 
脫粘：成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑，該過(guò)程稱為脫粘。目前市場(chǎng)上采用全自動(dòng)MIM催化脫脂爐生產(chǎn)使用，效率高，脫粘工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。溶劑萃取部分粘接劑后，還要經(jīng)過(guò)熱脫粘除去剩余的粘接劑。脫粘時(shí)要控制坯件中的碳含量和減少氧含量。

燒結(jié)：是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。MIM零件的高密度化是通過(guò)高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的，從而大大提高和改善零件材料的力學(xué)性能。

后處理：對(duì)于尺寸要求較為精密及有特殊性能要求的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。本工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。