據美國EPA調查，設備泄漏造成的VOCs排放量遠遠超過容器儲存，污水站，轉移操作，通風過程等，而泄漏排放主要來源于閥門和接口，占泄漏排放總量的90%以上。針對石化企業(yè)的無組織泄漏現狀，國外普遍采用泄漏檢測修復（LDAR，leak detection and repair）方法控制排放，及時發(fā)現存在泄漏現象的組件，并進行修復或替換。
根據LDAR標準規(guī)定，可以采用RAE公司的有機氣體全球**VOC檢測儀PGM-7340/7320系列產品作為測漏檢測儀表，價格便宜，操作便捷，也可以做為廢氣（VOCs ）檢測儀表使用。
另外根據LDAR標準規(guī)定也可以采用美國賽默飛世爾的TVA-1000B有毒揮發(fā)氣體分析儀,帶FID和PID檢測器，缺點：價格昂貴，對操作人員要求高。
回顧泄漏事件-由于管道接頭、焊縫交叉、腐蝕的部位等危險區(qū)域未進行常規(guī)化巡檢和儀器檢測，導致的泄漏事故頻發(fā)
石化行業(yè)泄露檢測與修復作業(yè)流程（5步）
在石化行業(yè)設備管線組件VOCs+LDAR項目的要點
將生產裝置密封點管理中泄漏風險較高的關鍵設備列為重點檢測對象，包括閥門、法蘭和其他連接部位、泵和壓縮機、泄壓裝置、開口閥、泵和壓縮機密封系統(tǒng)排氣口、儲罐呼吸口、攪拌器密封處、檢修口(人孔)密封處等。確定泄漏檢測點時應關注如下容易發(fā)生泄漏的部位：
1)法蘭及各種接頭的密封；2)動密封； 3)焊縫特別是焊縫搭接頭和焊縫交叉部位； 4)不匹配封接處； 5)出現應力集中的部位； 6)經多次補焊的部位； 7)受高溫、低溫沖擊的部位； 8)焊接后又經機械加工的部位； 9)長期受某些氣、液腐蝕的部位等。
1)法蘭及各種接頭的密封；
2)動密封； 3)焊縫特別是焊縫搭接頭和焊縫交叉部位； 4)不匹配封接處； 5)出現應力集中的部位； 6)經多次補焊的部位； 7)受高溫、低溫沖擊的部位； 8)焊接后又經機械加工的部位； 9)長期受某些氣、液腐蝕的部位等。
國內外現狀與趨勢
在美國，設備逸散性泄漏檢測（包括維修）已經進入程序化、**化和法制化軌道，歐洲國家（英國、荷蘭、德國等）已形成IPPC指令、有機溶劑使用指令（基于物料平衡的逸散排放控制）進行的分類分級控制。從開始實施LDAR至今，歐美日煉油企業(yè)已經在環(huán)境保護、能源節(jié)約和**生產等方面取得顯著的經濟效益和社會效益。
我國的VOCs泄漏研究工作起步較早，但是中間較長一段時間發(fā)展緩慢。以國務院辦公廳轉發(fā)環(huán)境保護部等部門《關于推進大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質量的指導意見》( 國辦發(fā)［2010］33 號) 為標志， VOCs污染控制又成為環(huán)境保護工作的重點關注對象，其中，北京、上海、廣州等地方VOCs控制走在國內前列，通過制訂一系列標準明確了VOCs控制要求。
從國外泄漏檢測工作的發(fā)展歷程看，泄漏檢測的發(fā)展趨勢是泄漏檢測工作逐步規(guī)范化和**化。規(guī)范化就是建立相關法律法規(guī)、技術規(guī)范和標準，要求企業(yè)重視泄漏問題，解決泄漏問題；**化就是泄漏檢測工作有**的檢測機構來完成，使用**科學的泄漏檢測儀器設備，對企業(yè)泄漏現狀進行檢測評估，提出解決問題的對策和方案。
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