在塑料低溫脆性試驗中如何控制測試結果？

在實驗室中，了解哪些因素可能會對塑料低溫脆化試驗機測試結果產生影響至關重要。不論操作者經驗，很少有操作員對材料脆性測試有廣泛的理解，特別是影響測試結果的因素，無論是消極因素還是積極因素。這是因為需要考慮的變量太多了，在很多情況下，它們都會根據配置、測試材料和測試類型而變化。大多數(shù)因素是很難追蹤的，特別是在不斷變化的實驗室環(huán)境中。

        在對脆性試驗測試結果有疑問時，了解這些因素有助于實驗室和操作員避免因故障排查/試驗而浪費大量不必要的測試時間和支出，比如第三方測試實驗室費用等。在 QC 環(huán)境中，結果延遲可能導致生產出“劣質”產品，時間通常是*重要的因素。對研發(fā)和對比測試實驗室而言，試樣數(shù)量通常有限而且昂貴，因此大家都不希望重新試驗。

        對試驗室操作員及其客戶而言，數(shù)據多變帶來的*不利的影響之一就是結果的可信度低。而因為不確定產品的好壞，決策也會變得非常復雜。我們要重新測試嗎？需要對流程做出調整嗎？我們做錯了什么嗎？這些可能都是必須回答的難題。好消息是，一旦找出并了解這些因素，獲得可重復的準確結果就要容易得多。

        影響塑料脆性結果的因素

        此外我們還發(fā)現(xiàn)，測試前持有試樣的時間不同也可能導致變化。對應的解決方案包括戴手套、使用更高效的附件以縮短持有時間，比如采用氣動夾具、集成試樣測量裝置或全自動解決方案。 對結果影響不太明顯的因素有操作員手持試樣時傳遞的溫度。我們與兩位操作員開展了一項研究，一位手指“熱”，另一位則手指“冷”。我們發(fā)現(xiàn)對某些材料而言，*大應變和屈服應力等結果出現(xiàn)了明顯的差異。