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熱黏力檢測注意事項有哪些

熱黏力檢測注意事項有哪些
隨著制袋-充填-封合包裝機(jī)在食品、藥品、化妝品、及其他領(lǐng)域中的應(yīng)用逐步加大，徹底改變了包裝制造與內(nèi)容物填充之間的時間間隔和空間距離。在新型的灌裝生產(chǎn)線上，軟包裝袋的制作與內(nèi)容物的灌裝幾乎同步，因此在進(jìn)行內(nèi)容物灌裝時袋底部的熱封部分并未完全冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣，甚至產(chǎn)生破袋現(xiàn)象。
　　通常所說的熱封強(qiáng)度指的是將兩張薄膜通過熱合的方式黏在一起到完全冷卻后的黏結(jié)強(qiáng)度，但是在生產(chǎn)線上材料并未獲得充足的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強(qiáng)度不適宜用于此處對于材料熱封性能的評價，應(yīng)采用熱黏力——材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力——依據(jù)此進(jìn)行材料選擇。
　　熱黏力的檢測與應(yīng)用
　　實際上，薄膜熱黏力與熱封溫度及熱封時間的關(guān)系具有一定的普遍性，要達(dá)到薄膜材料的*佳熱黏力有一個*合適的溫度點，而當(dāng)熱封溫度超過這個溫度點后熱黏力會表現(xiàn)出下降的趨勢。同時從數(shù)據(jù)上分析，在同一熱封溫度下，延長熱封時間會增加熱黏力。薄膜在同樣的熱封溫度下，當(dāng)熱封時間為0.3s時樣品的熱黏力明顯低于當(dāng)熱封時間是0.5s時的情況。
　　在實際使用中應(yīng)根據(jù)灌裝的內(nèi)容物計算灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力，然后使用熱黏拉力試驗儀通過調(diào)節(jié)熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，并在參考計算數(shù)據(jù)、結(jié)合生產(chǎn)線實際情況的基礎(chǔ)上選擇*佳的熱封參數(shù)組合用于生產(chǎn)線。
　　注意事項
　　通過檢測材料的熱封性能調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝中的熱封參數(shù)可以降低在灌裝過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以下幾個問題。
　　首先，需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強(qiáng)度顯著降低，導(dǎo)致軟包裝袋因無法承力而破裂。應(yīng)尤其注意粉末類灌裝物，需要進(jìn)行相應(yīng)的模擬測試。
　　**，通過選擇的生產(chǎn)線熱封參數(shù)得到的材料熱黏力及膨脹熱封強(qiáng)度都應(yīng)在設(shè)計要求的基礎(chǔ)上留出一點余量(應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的情況進(jìn)行具體分析)，因為無論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會非常好，累積誤差會導(dǎo)致包裝熱封處的熱封效果不均勻。
　　第三，通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強(qiáng)度的檢測，都能分別獲得一套適用于特定產(chǎn)品及特定生產(chǎn)線的熱封參數(shù)，此時應(yīng)結(jié)合測試獲得的材料熱封曲線進(jìn)行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。