深冷處理設(shè)備簡介：
熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進(jìn)行冷處理，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min），否則會中止奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。
深冷處理設(shè)備：冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機(jī)械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進(jìn)行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達(dá)到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，一般為1～1.5h。
液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進(jìn)行回火。溫升不能太快，否則容易開裂；回火及時，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致套圈開裂，一般不超過2h。
深冷處理設(shè)備作用：
提升工件的硬度及強(qiáng)度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度
提高工件的耐腐蝕性能
舉實(shí)例說明：
（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬次。
（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬沖次。
經(jīng)過深冷或超深冷處理的精密量具，尺寸穩(wěn)定性、耐磨性有顯著的提高。
深冷處理設(shè)備型號規(guī)格
型 號
工作室尺寸
( L×W×H )
外形尺寸
冷凍能力
( KG )
ZY/YDSL-50
400×350×350
1150×810×780
80
ZY/YDSL-80
500×400×400
1250×860×830
150
ZY/YDSL-150
600×500×500
1430×960×960
300
ZY/YDSL-250
700×600×600
1530×1060×1060
500
ZY/YDSL-324
900×600×600
1700×1180×1220
650
ZY/YDSL-490
1000×700×700
1800×1280×1220
1000
ZY/YDSL-768
1200×800×800
2000×1380×1320
1500
ZY/YDSL-1500
1500×1000×1000
2300×1700×1550
2500
ZY/YDSL-2000
2000×1000×1000
2800×1700×1550
3000
ZY/YDSL-3000
3000×1000×1000
3800×1700×1550
5000