SKD11模具鋼熱處理和深冷處理的方法

SKD11模具鋼熱處理和深冷處理方法：

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理為獲得*高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，*終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

SKD11模具鋼熱處理

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?！　?/span>

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻?！　?/span>

硬度：HRC61℃以上?！　⊥嘶穑杭訜嶂?00～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。　

鍛制：1050～950℃。

SKD11模具鋼力學(xué)性能：　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

skd11模具鋼特性及適用范圍

SKD11模具鋼優(yōu)點：  

（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔　　

（2)機(jī)械加工性良好　　

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂　　

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,*適合有精度要求的模具　　

（5)耐磨性極為優(yōu)良,宏旺金屬*適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模　　

（6)韌性良好.　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少?！?/span>

SKD11模具鋼特性：

   具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，

   適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，**量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具?！?/span>

SKD11模具鋼用途：

   此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。