1.加熱速度快、效率高一般的爐內加熱，均靠輻射、對流及傳導三種傳熱方式來加熱零件或毛坯皆屬于間接加熱，加熱速度緩慢。而軸承加熱器感應加熱靠感應渦流直接加熱，能量的遞是以電磁波的形式進行的，所以受外界的干擾小，能量的擴散少，所以在短的時間內便能夠將工件加熱到預期的溫度，因而具有加熱速度快、加熱效率高的顯著特點，這是一般間接加熱不可能達到的。
　　2.節(jié)約電能，減少能源消耗,例如：工件的感應快速加熱均用煤、石油產品或煤氣加熱不僅公害嚴重，且由于大多數的工廠，廢熱未被回收利用，熱效率大約8%-20%。若采用感應加熱，則熱效率可達40%以上。
　　3.軸承加熱器加熱質量高在一般爐內間接加熱時，由于加熱速度慢，加熱時間長，導致零件或毛坯表氧化脫碳嚴重。倘若加熱過快，表面和心部溫差過大，可能產生嚴重的熱應力導致零件變形甚至開裂。而加熱時間長，則可能導致晶粒嚴重長大（指鍛造加熱），給隨后的熱處理帶來困難，甚至造成**后果。上述問題，有些是難以克服的。而軸承感應感應加熱時間和溫度容易控制，可保證溫差小，有利于提高質量，增加成品率和利潤，加熱質量也能得到顯著改善。
　　4.操作、使用簡便，**可靠采用一般燃料爐加熱時，升溫和降溫過程很長，浪費大量熱能。而感應熱啟動和停止所需的輔助時間很短，且操作簡單，**可靠。
　　5.易于實現機械化和自動化在一般爐內欲實現機械化和自動化比較困難，而感應加熱卻易于實現。由于它的加熱效率很高，加工過程中熱源的參數主要是電源的功率和頻率，因此只有實現機械化和自動化才能充分發(fā)揮這種加熱方式的高效能特點。近年來動控制技術飛躍發(fā)展，自動化儀表不斷更新，感應加熱過程的電子計算???控制已出現。
　　6.沒有公害，軸承加熱器，齒輪加熱器感應加熱的熱源是電能，加熱中不會產生任何有害的氣體和污染物，屬于環(huán)保型的熱源。
　　7.能加熱形狀復雜的工件。
　　8.作業(yè)占地面積少，生產效率高。
　　9.加熱裝配，溫度均勻，制造的產品質量好。

　　當然感應加熱也有缺點：如只適于形狀簡單規(guī)則的零件或毛坯的大批量產，而生產多品種小批量產品的技術經濟效果則相對降低，感應加熱裝置的電氣線路比較復雜，需要較高水平的維修。由以上各點可以看出，感應加熱與其它方式相比，具有顯著的特點，因日益受到人們的重視。