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技術(shù)文章

鋼的金相檢驗技術(shù)
金相檢驗的基礎(chǔ)及常用檢驗標準
?金屬顯微組織檢驗方法（GB/T 13298-1991）
?金相顯微鏡
?鋼中非金屬夾雜物含量的測定   標準評級圖顯微檢驗法GB/T 10561-2005,
?金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6394-2002,
?金屬和氧化物覆蓋層  厚度測量  顯微鏡法GB/T 6462-2005,
?鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 224-1987
?低、中碳鋼球化體評級 JB/T5074-91

金屬顯微組織檢驗方法（GB/T 13298-1991） 
?試樣制備方法和基本要求
?取樣規(guī)則：位置和數(shù)量-根據(jù)需要；方向-根據(jù)檢驗項目；尺寸
?切割：        注意切割過程受熱、變形對組織的影響區(qū)域
?鑲嵌：        夾持、熱鑲、冷鑲、電鍍鑲層
?研磨：        砂輪打磨（注意冷卻）、砂紙磨光（循序漸進，每步必須
                        研磨到位）
?拋光：         機械拋光；電解拋光；化學(xué)拋光；顯微精磨
?常見制樣缺陷：變形、劃痕、污損、園邊、嵌入物、彗尾等
?組織顯示方法和要求
?化學(xué)侵蝕
?電解侵蝕
?檢驗和照相
 
切割
 
?切割一般采用手鋸、砂輪切割機、銑床、電火花線切割等。砂輪切割時要用水冷，避免產(chǎn)生 熱影響。
?火切取樣后要用機加工方法截除熱影響層。
 
切割機


鑲      嵌

 
 
對于小尺度、過軟、過脆和需要檢驗近表面區(qū)域的試樣，應(yīng)鑲嵌后再金相制樣。
夾持：機械鑲嵌法，使用硬度與試樣相近的材料
熱鑲：溫度和壓力，注意溫度的影響，一般150攝氏度左右。
冷鑲：澆注、真空冷鑲
電鍍鑲層：電鍍金屬不得與樣品基體起電化學(xué)反應(yīng)

 鑲樣機



研磨和拋光
研磨：砂輪打磨（注意冷卻）
           砂紙磨光,循序漸進，研磨到位。
           注意每道的研磨方向
           研磨劑顆粒棱角尖銳，換砂紙；   
           注意換砂紙前的清洗。
           研磨表面形變層消除。
拋光：機械拋光；電解拋光；化學(xué)拋光。
顯微研磨：
 
A－嚴重形變層；B－形變大的層；C－形變微小層；D－原始組織層



 
典型的電解拋光曲線

 
自動磨樣機


 
組織顯示方法和要求
 
化學(xué)侵蝕：注意采用蒸餾水；浸蝕深度根據(jù)檢驗要求掌握，以可以清洗看到組織為準，一般低倍觀察可以浸蝕深些，高倍觀察適當淺些，普通光學(xué)觀察淺些，SEM觀察深些。
電解侵蝕：注意采用蒸餾水，
特殊組織顯示方法：
制樣缺陷（變形）




 
 
制樣缺陷（污損）


 
制樣缺陷（園邊）



 
制樣缺陷（嵌入材料）



 
制樣缺陷（彗尾）



                                                               南京恒瑞分析儀器有限公司
                                                                      技術(shù)部