如何防止產(chǎn)生淬火裂紋？

零件在淬火過程中產(chǎn)生的裂紋，多數(shù)是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)冷卻時，由于淬火應力在零件表面附近所產(chǎn)生的拉應力超過了該溫度下鋼的斷裂強度而引起的。酸洗后淬火裂紋套圈如圖8所示；淬火裂紋與材料裂紋、鍛造裂紋主要區(qū)別特征是淬火裂紋的兩側(cè)沒有脫碳現(xiàn)象；

一般來說，淬火時在Ms點以下快冷是造成淬火裂紋的主要原因。然而，淬火前原始應力過大、原材料中的缺陷及其引起的應力集中、加熱時零件表面的脫碳都可能促使裂紋的形成。

如何防止產(chǎn)生淬火裂紋？

常見裂紋

常見軸承零件的淬火裂紋如下：

（1）淬火過熱形成的裂紋

淬火加熱溫度過高、保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗大，使淬火后馬氏體脆性增加，強度下降而開裂。其裂紋特征是：套圈沿圓周方向的細裂紋，常產(chǎn)生在厚薄交界處。

（2）冷卻速度過大產(chǎn)生的裂紋

零件在冷卻速度過大的介質(zhì)中或淬火時落入底部有水的油槽中冷卻,由于冷卻速度過大，顯著增加組織應力而形成裂紋。這種裂紋常在厚薄交界處產(chǎn)生。

（3）由于淬火前原始應力產(chǎn)生的裂紋

零件淬火前，如果沒有充分消除冷加工應力或者零件返修前未去除前一次淬火應力，那么這些未消除的應力與淬火疊加而產(chǎn)生裂紋。

（4）應力集中產(chǎn)生的裂紋

套圈打字過深、車削痕跡過深、油溝過深（尖）以及鋼球銼削疲跡等都程中因產(chǎn)生應力集中，形成裂紋。

（5）材料缺陷引起的裂紋

鋼中的材料缺陷如疏松白點氣孔夾雜以及碳化物分布不均勻等均會引起的淬火應力集中，而產(chǎn)生淬火裂紋。

（6）表面脫碳產(chǎn)生的裂紋

表面脫碳不但使零件表面強度降低而且使表層和心部的Ms點溫度不同,冷卻時馬氏體的轉(zhuǎn)變先后時間不同引起較大的內(nèi)應力,產(chǎn)生間斷細小不深的網(wǎng)狀淬火裂紋。

（7）淬火后未及時回火產(chǎn)生的裂紋

淬火馬氏體在淬火應力的長時間作用下，其斷裂強度隨時間的延長而降低。因此，淬火后的零件不及時回火，將引起裂紋。

（8）撞擊產(chǎn)生的裂紋

套圈淬火后，出油溫度較高，如果立即清洗或回火前受到碰撞，由于淬火應力過大和機械碰撞力而產(chǎn)生沿縱向?qū)挻笳R的貫穿性大裂紋。

如何防止產(chǎn)生淬火裂紋？

防止措施

為了防止淬火裂紋的產(chǎn)生，針對其產(chǎn)生的原因采取如下措施：

（1）加強原材料驗收檢查，嚴格控制鋼材質(zhì)量。

（2）選擇合理淬火溫度和保溫時間，嚴防工件過熱，特別是對過細的退火組織和二次淬火的零件，更要注意這一點。

（3）選擇合適的冷卻介質(zhì)??冷卻方式，嚴防淬火油內(nèi)混水（淬火油中含水分低于0.1%），應控制淬火冷卻介質(zhì)溫度（淬火油溫度在90℃左右）；對于易開裂的壁厚的復雜零件，采用分級淬火。

（4）淬火后或冷處理后不應停留，特別是二次淬火的零件淬火后要立即回火，回火要充分。