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淬火工藝有那些？

淬火工藝有那些？

分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火 4 類。   


1、單液（單介質(zhì)）淬火 
將奧氏體華的鋼件放入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻的淬火方法。如碳鋼水
冷，合金鋼油冷，大型碳鋼件鹽水冷等。這種方法缺點是在水中淬火應(yīng)力大，
工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬
透。優(yōu)點是操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，應(yīng)用廣泛。 
2、雙介質(zhì)淬火 
雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷
卻至接近 Ms 點，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻
溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼
制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝
鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介
質(zhì)，較少采用空氣。 
3、（馬氏體）分級淬火 
馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏
點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)
溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)
雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。 
低于 Ms 點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的 Ms 而高于 Mf
時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結(jié)果。
常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。 
4、（貝氏體）等溫淬火 
貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)
生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫 30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個
步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于
合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。