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冷凍干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)
    干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、 噴霧干燥 和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)業(yè)一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。所以，干燥后的產(chǎn)業(yè)與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)業(yè)凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)業(yè)的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)業(yè)升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，**剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，所以它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。凍干機(jī) 格力冷凍干燥機(jī) 凍干機(jī)相對(duì)常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點(diǎn)： 
   * 許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。 
   * 在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。 
   * 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，所以能保持原來的性狀。 
   * 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，所以體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。 
   * 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。 
   * 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。 
   * 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，所以一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。 
   * 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)業(yè)能長期保存而不致變質(zhì)。 
   * 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。 
    正所謂沒有**的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。

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