任何機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏情況都是非常危險(xiǎn)的，必須立即采取系統(tǒng)性的應(yīng)對(duì)策略。氣體泄漏絕非小事，它不僅是設(shè)備故障的信號(hào)，更可能演變?yōu)閷?dǎo)致生產(chǎn)中斷、設(shè)備長(zhǎng)久性損壞甚至**事故的嚴(yán)重問(wèn)題。

KM工程師來(lái)到客戶現(xiàn)場(chǎng)，客戶介紹了廠里的碎煤機(jī)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)有出現(xiàn)氫氣泄漏的情況，需要尋找一款合適的便攜式儀器來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，KM工程師攜帶SDT270超聲波檢漏儀來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)人員立即將SDT270超聲波檢漏儀的靈敏度調(diào)至*佳狀態(tài)，沿著電機(jī)外殼緩緩移動(dòng)探頭。當(dāng)儀器靠近電機(jī)軸承密封端蓋時(shí)，突然發(fā)出高頻蜂鳴警報(bào)，顯示屏上的分貝值瞬間突破75dB——這明顯超出了正常工況下的背景噪聲范圍。

技術(shù)人員隨即標(biāo)記出泄漏點(diǎn)位，發(fā)現(xiàn)密封膠圈存在老化龜裂現(xiàn)象。進(jìn)一步拆解后發(fā)現(xiàn)軸承室潤(rùn)滑脂已混入金屬碎屑導(dǎo)致密封面磨損加劇。這種微泄漏雖肉眼不可見(jiàn)，但長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂流失，*終引發(fā)軸承干磨故障。值得一提的是超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的早期泄漏，比傳統(tǒng)壓力測(cè)試提前了47天預(yù)警，避免了約12萬(wàn)元的潛在維修損失。

碎煤機(jī)電機(jī)的氣體泄漏是設(shè)備發(fā)出的“求救信號(hào)”，切不可掉以輕心。將SDT270超聲波檢漏儀納入電機(jī)預(yù)防性維護(hù)體系，能有效捕捉傳統(tǒng)手段難以發(fā)現(xiàn)的微泄漏，實(shí)現(xiàn)故障的預(yù)測(cè)性維護(hù)?？梢詫⑦@種故障帶來(lái)的生產(chǎn)損失和**風(fēng)險(xiǎn)減少，保障整臺(tái)設(shè)備的穩(wěn)定、高效、**運(yùn)行。建立“預(yù)防為主，維修為輔”的管理理念，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期健康運(yùn)行的根本之道。

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