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潔凈室管理
1
目的
通過對
潔凈室
(區(qū))的管理和控制達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
2
適用范圍
適應(yīng)于藥用包裝制品廠
需要對塵粒及微生物含量進(jìn)行控制的房間(區(qū)域),他們包括燈檢、抽提、清洗上料、產(chǎn)品分裝、出料等工作環(huán)節(jié)的生產(chǎn)區(qū)域。
3
職責(zé)
3.1
生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織制定并監(jiān)督實(shí)施《
潔凈室(區(qū))管理辦法
》,并定期(每月1日前)匯總當(dāng)月考核結(jié)果報(bào)主管廠長。
3.2
線控人員負(fù)責(zé)檢查《
潔凈室(區(qū))管理辦法
》的執(zhí)行情況。
3.3
潔凈
室(區(qū))范圍內(nèi)的
工段生產(chǎn)班組的《
潔凈室(區(qū))管理辦法
》實(shí)施執(zhí)行單位,負(fù)責(zé)本單位及區(qū)域的各項(xiàng)專業(yè)管理內(nèi)容的執(zhí)行,并接受各管理部門的考核。
4
相關(guān)概念
潔凈室(區(qū)):需要對塵粒及微生物含量進(jìn)行控制的房間(區(qū)域)。其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有減少該區(qū)域內(nèi)污染源的介入、產(chǎn)生和滯留的功能。
驗(yàn)證:證明任何程序、生產(chǎn)過程、設(shè)備、物料、活動(dòng)或系統(tǒng)確實(shí)能達(dá)到預(yù)期結(jié)果的有關(guān)文件證明的一系列活動(dòng)。
5
整體要求
5.1
基礎(chǔ)設(shè)施:
1
、
潔凈室
(
區(qū)
)
的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落,并能耐受清洗和**,墻壁與地面的交界處應(yīng)成弧形,以減少灰塵積聚和便于清潔。
2
、
生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間便于生產(chǎn)操作,存放物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品,應(yīng)*大限度地減少差錯(cuò)和交叉污染。
3
、自產(chǎn)品成型(包括成型)以后各工序其潔凈度要求應(yīng)與所包裝的藥品生產(chǎn)潔凈度相同,據(jù)此要求,藥包材生產(chǎn)潔凈室
(
區(qū)
)
的空氣潔凈度劃分為三個(gè)級別:燈檢間、產(chǎn)品上料間:
100000
;產(chǎn)品出料間
10000
級;產(chǎn)品封裝區(qū);
100
級(具體見圖
1
)。
5.2
潔凈室
(
區(qū)
)
的管理要求:
1
、
潔凈室
(
區(qū)
)
內(nèi)人員數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制。其工作人員
(
包括維修、輔助人員
)
應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、潔凈作業(yè)等方面的培訓(xùn)及考核;對進(jìn)入潔凈室
(
區(qū)
)
的臨時(shí)外來人員應(yīng)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。
2
、
潔凈室
(
區(qū)
)
與非潔凈室
(
區(qū)
)
之間必須設(shè)置緩沖設(shè)施,人、物流走向合理(具體見圖
2
)。
3
、
潔凈室
(
區(qū)
)
內(nèi)各種管道、燈具、封口以及其他公用設(shè)施,在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位。設(shè)備保溫層表面應(yīng)平整、光潔,不得有顆粒性物質(zhì)脫落。
4
、
潔凈室
(
區(qū)
)
內(nèi)應(yīng)使用無脫落物、易清洗、易**的衛(wèi)生工具,衛(wèi)生工具要存放于對產(chǎn)品不造成污染的指定地點(diǎn),并應(yīng)限制使用區(qū)域。
5
、
潔凈室
(
區(qū)
)
應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為
300
勒克斯﹔對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。
6
、
潔凈室
(
區(qū)
)
的窗戶、天棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封??諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于
5
帕,潔凈室
(
區(qū)
)
與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于
10
帕,潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))的靜壓差應(yīng)大于
5
帕,并應(yīng)有指示靜壓差的裝置。
7
、
潔凈室
(
區(qū)
)
的溫度和相對濕度應(yīng)與藥包材生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。無特殊要求時(shí),溫度宜控制在
18-26
℃
,相對濕度控制在
45-65%
。
8
、潔凈室
(
區(qū)
)
在靜態(tài)條件下檢測的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)或沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定,應(yīng)定期監(jiān)控動(dòng)態(tài)條件下的潔凈狀況。適時(shí)監(jiān)控?fù)Q氣次數(shù)、靜壓差等參數(shù)。所有監(jiān)測結(jié)果均應(yīng)記錄存檔。
9
、
潔凈室
(
區(qū)
)
內(nèi)安裝的水池、地漏不得對所生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生污染。
100
級潔凈室
(
區(qū)
)
內(nèi)不得設(shè)置地漏,操作人員不應(yīng)裸手操作,當(dāng)不可避免時(shí),手部應(yīng)及時(shí)**。
10
、
10000
級潔凈室
(
區(qū)
)
使用的傳輸設(shè)備不得穿越較低級別區(qū)域。
11
、
100000
級以上的潔凈工作服應(yīng)在潔凈室
(
區(qū)
)
內(nèi)洗滌、干燥、整理
,
必要時(shí)應(yīng)按要求**。
12
、空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄。
6
程序
6.1
物料管理
6.1.1
待驗(yàn)﹑合格﹑不合格產(chǎn)品分區(qū)域存放,不合格的產(chǎn)品專區(qū)存放(具體見圖
3
)。并用黃、綠、紅標(biāo)志分別表示待驗(yàn)合格﹑不合格。為使產(chǎn)品不受污染和造成混淆,不合格的產(chǎn)品應(yīng)在
24
小時(shí)內(nèi)予以處理。
6.1.2
生產(chǎn)所用液體原料應(yīng)分開在潔凈區(qū)域外儲(chǔ)存。
6.1.3
設(shè)備、生產(chǎn)工器具、物料在投入使用進(jìn)入潔凈區(qū)域前必須進(jìn)行清潔做到無塵;清潔后在進(jìn)入潔凈區(qū)前在
100000
級緩沖間(或緩沖傳遞間)用
3%
的
YC-84
清洗劑或
75%
的醫(yī)用酒精進(jìn)行擦試**。
6.1.4
生產(chǎn)用產(chǎn)品包裝所用物料必須在潔凈區(qū)域外拆保護(hù)包裝,進(jìn)入
100000
級潔凈區(qū)用吸塵器對外包裝表面進(jìn)行吸塵,去除吸附在外層包裝層上的塵埃和雜質(zhì)。在
100000
級緩沖間(或緩沖傳遞間)拆外層包裝,在
10000
級潔凈區(qū)域拆除物料內(nèi)層包裝。
6.1.5
產(chǎn)品、物料和周轉(zhuǎn)器具必須從物流通道進(jìn)出,在從低潔凈區(qū)進(jìn)入高潔凈區(qū)時(shí),應(yīng)先打開物流通道緩沖間低潔凈區(qū)域一側(cè)的門,將一次需進(jìn)入高潔凈室的物料全部推入緩沖間然后關(guān)閉低潔凈區(qū)域一側(cè)的門進(jìn)行自凈,自凈時(shí)間不得低于
1
分鐘。自凈后在打開高潔凈區(qū)域一側(cè)的門將產(chǎn)品、物料一次全部推入高等級潔凈區(qū)域并關(guān)好緩沖間高潔凈區(qū)域一側(cè)的門。產(chǎn)品、物料周轉(zhuǎn)和周轉(zhuǎn)器具在從高潔凈區(qū)向低潔凈區(qū)周轉(zhuǎn)和運(yùn)送時(shí),按上述方法逆向傳送。
產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至潔凈室(區(qū))流程示意圖:
將
產(chǎn)品、物料周轉(zhuǎn)器具集中運(yùn)至
緩沖間內(nèi)
轉(zhuǎn)運(yùn)至潔凈室(區(qū))緩沖間前
進(jìn)行清潔
打開前端氣閘門
關(guān)閉前端氣閘
產(chǎn)品、物料周轉(zhuǎn)器具
將
產(chǎn)品、物料周轉(zhuǎn)器具自凈
1
分鐘
將產(chǎn)品
、物料周轉(zhuǎn)器具集中運(yùn)至
潔凈室內(nèi)
產(chǎn)品
、物料周轉(zhuǎn)器具進(jìn)入潔凈室
關(guān)閉后端氣閘
打開后端氣閘
6.1.6
除生產(chǎn)用產(chǎn)品、物料和周轉(zhuǎn)器具外的其他任何物品不得進(jìn)入潔凈室(區(qū)),特殊情況需報(bào)廠長批準(zhǔn)按
6.1.5
要求進(jìn)入并要求及時(shí)撤除。各類私人物品原則上不準(zhǔn)帶入潔凈室(區(qū)),如卻需帶入必須用與潔凈室(區(qū))工作服材質(zhì)相同的密閉口袋盛裝并在整個(gè)生產(chǎn)工作過程中不得那出使用。
6.1.7
潔凈室設(shè)立專門的休息室,在休息室中存放水杯、原始記錄、開水器并不得帶出休息室。
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