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氣浮式技術(shù)在混凝土攪拌站及干粉砂漿站中水泥、煤灰、礦粉等粉料儲(chǔ)存中的應(yīng)用
氣浮式技術(shù)在混凝土攪拌站及干粉砂漿站中水泥、煤灰、礦粉等粉料儲(chǔ)存中的應(yīng)用
1 問題的提出:
在化學(xué)工業(yè)、建材工業(yè)等行業(yè),粉狀物料在料倉存放時(shí),容易產(chǎn)生掛壁、粘壁、堵倉和結(jié)拱等現(xiàn)象,這對工業(yè)生產(chǎn)帶來許多不利影響。物料的結(jié)拱會(huì)使料位計(jì)探測失實(shí),從而影響配料的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的順暢連續(xù)進(jìn)行。粘附在倉壁上的殘留物有時(shí)會(huì)停留很長時(shí)間,這會(huì)影響到新供的原料、粘結(jié)物料,清理十分困難。
解決堵倉問題的辦法:一般采取空氣炮、振打等方式,雖然可以比較好的解決了臨時(shí)堵塞的問題,但是不能從根本上解決,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生物料沖擊設(shè)備等弊端。
2 氣浮式系統(tǒng)解決方案
首先用如下圖所示兩個(gè)量杯演示類似于水泥、石灰和石膏這樣的散狀物料,由于自密實(shí)效應(yīng)而產(chǎn)生的變化,圖三新加入的水泥是松散、流動(dòng)的,顆粒間充滿空氣,呈現(xiàn)液態(tài)流動(dòng)性,未出現(xiàn)固結(jié)的現(xiàn)象。圖四為靜置數(shù)天后的變化情況,這時(shí)水泥因自密效應(yīng)而產(chǎn)生密實(shí),顆粒間已經(jīng)不再有空氣存在,已經(jīng)高度固結(jié)。
基于以上試驗(yàn)結(jié)果, 在氣浮過程中,干燥的壓縮空氣均勻而充分的傳輸給粉料。壓縮空氣的*佳輸送量應(yīng)該與因?yàn)榉哿系淖悦軐?shí)所排出的空氣量相一致,粉料重新具有了流動(dòng)性,從而確保了其在料倉中的流動(dòng)。氣浮式系統(tǒng)是通過特殊的裝置提高了粉料的流動(dòng)性并確保輸送更加方便。
特殊設(shè)計(jì)的氣動(dòng)浮化片將精細(xì)干粉物料有效的浮化,氣浮效果是由少量的壓縮空氣均勻的透過安裝在料倉錐形底部的浮化片實(shí)現(xiàn)的,氣壓約在1-2巴(1巴=1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)之間,輸送粉料的浮化片上裝配了一種特殊的噴嘴,壓縮空氣通過它均勻地吹入并與粉料充分混合。由于壓縮空氣*后和粉料一起從料倉中流出,供氣量大約與因粉料自密所排出的空氣量相當(dāng),因而不會(huì)產(chǎn)生粉塵等環(huán)境污染問題。
氣浮系統(tǒng)僅在粉料開始配料前幾秒鐘發(fā)揮作用。吹入的壓縮空氣減少了粉料間的粘結(jié)摩擦力,有效防止了殘留物在料倉錐形底部的堆積。壓縮空氣也僅僅在配料過程中起作用。以上原因使得氣浮系統(tǒng)成為一套非常經(jīng)濟(jì)的排料送料方式。
由于氣浮系統(tǒng)的可以達(dá)到以下主要目標(biāo):
1)降低料倉壁與粉料之間的摩擦
2)在物料流動(dòng)區(qū)域降低粉料顆粒之間的摩擦
3)控制流體操作運(yùn)行
它使物料平穩(wěn)流動(dòng),避免產(chǎn)生灰塵,控制料倉內(nèi)壓力,自密實(shí)以及節(jié)省壓縮空氣,要達(dá)成上述目標(biāo)需保證在料倉壁或底部重要區(qū)域平穩(wěn)的輸入壓縮空氣并避免壓縮空氣混入過多而從物料中逸散。系統(tǒng)適用于多種物料如砂子、石灰石粉、水泥、生石灰及各種化學(xué)添加劑粉末。這個(gè)**方法是將空氣通過若干個(gè)浮化片導(dǎo)入料倉,每個(gè)浮化片由一個(gè)進(jìn)氣孔控制。這個(gè)小孔可限制導(dǎo)入空氣量,以保證無物料時(shí)不導(dǎo)入壓縮空氣,這會(huì)帶來以下優(yōu)點(diǎn):
—壓縮空氣輸送管道包的壓力平穩(wěn),粉末之下的浮化片正常工作,不受未被粉末覆蓋的浮化片的影響。
—空氣消耗量低
—幾乎不產(chǎn)生粉塵
—降低物料自密實(shí)度,更比傳統(tǒng)浮化技術(shù)先進(jìn)。
—粉料平穩(wěn)排出確保稱量流動(dòng)粉料與稱量液體一樣輕松。
—可靠、清潔簡易
—維護(hù)要求低
混凝土、穩(wěn)定土、干粉砂漿站將大量的采用粉狀物料,綜上所述
浮式技術(shù)在混凝土攪拌站及干粉砂漿站中水泥、煤灰、礦粉等粉料儲(chǔ)存中的應(yīng)用將不斷擴(kuò)展取代原有的自然存儲(chǔ)方式。
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