水性上光油的應(yīng)用，必須根據(jù)不同的上光方式、紙張的類型、產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素綜合考慮，才能取得良好的效果。在使用水性上光油時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問題。

（1）粘度控制。在涂布過程中，必須合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀釋只能在一定的固含量的范圍內(nèi)進(jìn)行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，降粘效果明顯，應(yīng)嚴(yán)格控制。

（2）選擇紙張類型。厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差。尺寸穩(wěn)定性差。尺寸穩(wěn)定性是印刷品質(zhì)量很關(guān)鍵的指標(biāo)之一，與印刷中水的用量、紙張的調(diào)濕、干燥的時(shí)間和方式、粘度的控制有很密切的關(guān)系。如果印刷產(chǎn)品是90克以下的紙張時(shí)，要慎用水性上光油。

（3）涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因?yàn)樵谕坎忌瞎庥椭幸掖嫉膿]發(fā)速度是很快的，而水是無色透明的，在白色的紙上涂布一層透明的水性液用肉眼是很難辨別其量的大小的，故粘度的控制至關(guān)重要。乙醇的含量也要及時(shí)增加，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。

（4）防粘臟劑的使用。在使用水性上光油時(shí)可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因?yàn)樗陨瞎庥泄袒耆?，表面很滑爽，很少粘臟，同其他上光劑是不同的。用 印刷機(jī)上光后（濕壓濕印刷）過2小時(shí)紙張即可沖切和壓痕。