雜質(zhì)泵的密封與應(yīng)用：填料密封是一般泵中*常用的密封機構(gòu),它由填料環(huán)、填料套、填料,填料壓蓋、長扣雙頭螺栓和螺母組成,通過填料和泵軸表面接觸阻止介質(zhì)通過而達到密封的目的。在相接觸的密封副之間,存在著許多細(xì)小的間隙和溝槽,因此,施加足夠的壓緊力以達到必要的密封比壓,可使填料產(chǎn)生彈塑性變形以減小間隙。由于軸表面總是有一定的粗糙度,它與填料不可能達到理想接觸,必然有微小的間隙存在,這樣就形成無數(shù)個“迷宮”。這些微細(xì)曲折的間隙對介質(zhì)多次節(jié)流而起到的阻尼作用,以及間隙內(nèi)滯流邊界層等因素所產(chǎn)生的“迷宮效應(yīng)”,導(dǎo)致間隙阻塞,實現(xiàn)密封。由此可知,密封作用是在介質(zhì)進人填料與泵軸的接觸面之間的阻塞在間隙內(nèi)形成的。
流體通過填料密封的泄漏有3 條途徑: ①通過填料與靜止件界面的泄漏;②通過填料本身的泄漏;③通過填料與運動界面之間的泄漏。流體通過填料與靜止界面的泄漏和流體通過靜密封面的泄漏原理一樣。流體通過填料本身的泄漏取決于被密封流體的滲透力和軟填料本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu),編結(jié)填料易出現(xiàn)這種泄漏。當(dāng)介質(zhì)的滲透力強或介質(zhì)為氣體時,通過填料的滲透泄漏幾乎不可避免,但具體的泄漏機制有待進一步探索。對于絕大多數(shù)液體介質(zhì),泄漏主要是通過填料與運動件之間的界面進行。對于雜質(zhì)泵來說,輸送的介質(zhì)中固體顆粒直徑較大在輸送過程中很難靠近泵體軸封處的細(xì)小間隙,所以需要注意的是,當(dāng)填料密封在腐蝕性介質(zhì)條件下工作腐蝕性液體會滲透到填料中,而當(dāng)填料中含有可溶性腐蝕性的雜質(zhì)時,細(xì)小顆粒也會隨液體進入填料,這些都會引起軸材料的磨損,同時還會受到腐蝕。尤其是當(dāng)構(gòu)成摩擦副組對的2種材料均為導(dǎo)體時,在電解質(zhì)溶液中,還有可能發(fā)生電偶腐蝕,更加速了軸的腐蝕破壞。所以,雜質(zhì)泵在輸送有毒、腐蝕及貴重液體時,由于要求泄漏量小,甚至不準(zhǔn)漏出,不能采用填料密封。