高效過濾器檢漏檢測服務(wù)
已安裝高效過濾器泄漏檢查方案
1 高效過濾器檢漏檢測服務(wù)測試目的
通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2 測試方法：PAO法。
3測試狀態(tài)與前提條件
u 靜態(tài)；
u 已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結(jié)果符合規(guī)定；
4 合格標準
受檢高效過濾器測得的穿透率的*大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。
注1：“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。
K=1-α
式中 K――出廠合格穿透率
α--銘牌上標注的過濾效率。
注2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標注的過濾效率為 ，換算成“出廠合格穿透率”為 。故本檢漏的合格標準為：測得的穿透率≤ 。
5 測試操作
5.1高效過濾器檢漏檢測服務(wù)準備工作
卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。
準備好惰性氣體的氣源(通常使用氮氣)。
5.2氣溶膠煙霧的引入
用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口連接。
將氣溶膠發(fā)生器的安放在空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機柜的中效后面(若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置)。
氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達到393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3參數(shù)設(shè)定
氣溶膠光度計初始化、0%參比標準值設(shè)定。
100%基準的設(shè)置：將采樣管穿過預(yù)留或現(xiàn)場新開的驗證孔，一端與上游(高效過濾器進風(fēng)側(cè))采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數(shù)設(shè)定為100%。
注：如果高效過濾器已預(yù)留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復(fù)核。如果高效過濾器沒有預(yù)留驗證孔，則選擇主風(fēng)管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準的設(shè)置點。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨進行100%基準的復(fù)核和設(shè)置。
5.4光度計掃描
用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面(包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進行，線條間應(yīng)重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。
6高效過濾器檢漏檢測服務(wù)測試結(jié)果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)，及檢測結(jié)果示意圖詳見第 頁～第 頁之記錄。
7高效過濾器檢漏檢測服務(wù)結(jié)果分析
本次檢測對 車間 級區(qū) 個房間 個已安裝高效過濾器進行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性
□符合相關(guān)標準的要求，可以投入使用；
□部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；
□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測試；
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