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可剝漆防腐蝕涂料的基本要求

可剝漆防腐蝕涂料的基本要求 可剝漆石油化工的設(shè)備、裝置、框架、支架和管線等鋼結(jié)構(gòu),對(duì)防腐蝕涂料的要**復(fù)雜和苛刻的,它必須滿足不同的工藝生產(chǎn)流程帶來的腐蝕問題。實(shí)際上涂料只能經(jīng)濟(jì)部分石油化工中面臨的腐蝕問題,更多的時(shí)候,需要從材質(zhì)上解決。由于化工生產(chǎn)匯總的酸、堿、鹽、油、水、汽的跑、冒、滴、漏,使得鋼結(jié)構(gòu)處于腐蝕性介質(zhì)或氣體包圍中,腐蝕介質(zhì)或氣體的成分復(fù)雜、滲透力強(qiáng),極易對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕破壞,會(huì)導(dǎo)致化工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不**或遭到破壞,甚至鋼結(jié)構(gòu)的倒塌會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn)、化工物料泄露、爆炸、著火等事故。因此,可剝漆為了**,必須針對(duì)石油化工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕特點(diǎn),采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?。石油化工中的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕主要為大氣腐蝕?;S的大氣中二氧化硫硫化氫灰塵等污染物質(zhì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)大氣腐蝕影響較大,這些物質(zhì)被鋼鐵表面的水膜溶解后,即成為導(dǎo)電性良好的電解質(zhì)溶液,從而加速了腐蝕的進(jìn)行。大氣中相對(duì)濕度大于70%時(shí),只需含0.01%二氧化硫,鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率便急劇增加,二氧化硫首先被吸附在鋼鐵表面上與氧一起生成FeSO4,然后FeSO4水解生成游離的硫酸,硫酸又加速腐蝕鐵,新生成的FeSO4再水解生成游離酸,如此反復(fù)循環(huán)加速了鋼鐵的腐蝕。 可剝漆石化產(chǎn)品對(duì)于很多涂膜都是具有侵蝕性的。比如原油,會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步的腐蝕,特別是在罐底,如果涂層老化的話。在過去的使用中,無機(jī)硅酸鋅同聚酰胺環(huán)氧面漆、酚醛環(huán)氧、焦油環(huán)氧以及聚氨酯玻璃鱗片涂料等,對(duì)于霧氣、潑濺以及全浸區(qū)都有成功的應(yīng)用。耐高溫和低溫是石油煉化廠的通常要求。在設(shè)備表面的溫度有可能是環(huán)境溫度,二異可能是設(shè)備本身的操作溫度。大氣溫度有可能從北方的零下幾十?dāng)z氏度到南方的40攝氏度以上。操作溫度可有從零下29到281攝氏度的高溫。比如說冷藏系統(tǒng)的低溫,或者鍋爐上的高溫等。在這一區(qū)間內(nèi)的涂料選擇,包括環(huán)氧、改性環(huán)氧、酚醛、丙烯酸有機(jī)硅、聚氨酯、無機(jī)鋅、熱感應(yīng)、玻璃填充無機(jī)物等。對(duì)于受到快速變化的表面,涂料還要耐受熱沖擊。為了獲得**的表面溫度,設(shè)備表面要用遙感溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量,只要它在溫度計(jì)的測(cè)溫范圍之內(nèi)。如果涂料不能耐受溫度,則會(huì)發(fā)生明顯的損壞。涂漆表面受到空氣中浮游物質(zhì)如砂粒、碳灰或其它含顆粒物質(zhì)的介質(zhì)的沖刷磨蝕。在日常的維修過程中,會(huì)受到新裝的管線或閥門的擠壓,或者扳手等其它工具的跌落也會(huì)破壞涂層。安裝涂漆部件時(shí),吊索也會(huì)對(duì)涂層造成損壞。無機(jī)硅酸酸鋅涂料的涂層比較堅(jiān)硬,很多PH=6~9的環(huán)境中,可以單獨(dú)使用不需要面漆,如果需要涂面漆,環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等是常用涂料品種。大風(fēng)、溫差或者加工過程中的壓力,會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)變形彎曲。例如大型浮頂罐的浮頂在高速的大風(fēng)下會(huì)變形達(dá)0.254m。加工操作中,加熱和制冷時(shí)容器薄壁會(huì)膨脹和收縮。因此熱膨脹系統(tǒng)在選擇不同涂料時(shí)也要有所考慮。