送風(fēng)機振動突增是一種常見的設(shè)備故障現(xiàn)象，其背后的原因多種多樣，涉及到機械、電氣、流體等多個方面。本文將從幾個主要方面分析送風(fēng)機振動突增的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。

1、葉輪積灰：當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面會產(chǎn)生旋渦，從而使灰粒逐漸沉積在非工作面上。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。

2、基礎(chǔ)剛度薄弱：這種故障主要表現(xiàn)為風(fēng)機在高負(fù)荷或滿負(fù)荷運行情況下振動增大，且振動不穩(wěn)，出現(xiàn)波動或周期性振動。風(fēng)機進(jìn)入高負(fù)荷發(fā)生振動增大現(xiàn)象，若在這個情況下繼續(xù)長時間的運行，主軸承可能會受損，其基礎(chǔ)、臺板、葉輪與主軸連接部件有可能被振松，進(jìn)而使得振動變得更大，*終導(dǎo)致風(fēng)機停止運行并需要解體檢修。

另外，送風(fēng)機軸承振動大也可能由多種因素引起。例如，基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢，風(fēng)機聯(lián)軸器中心找正誤差，聯(lián)軸器、液壓頭中心不正，軸承裝配**，軸承損壞，轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡等都可能導(dǎo)致軸承振動增大。針對這些原因，可以通過緊固風(fēng)機、電機及集中筒螺栓，檢查聯(lián)軸器、液壓缸、旋轉(zhuǎn)油密封中心，檢查更換超標(biāo)軸承，重新調(diào)整聯(lián)軸器中心，對風(fēng)機葉輪進(jìn)行動平衡試驗等措施來解決。

此外，風(fēng)道局部渦流、離心風(fēng)機機殼和風(fēng)道壁剛度不夠、旋轉(zhuǎn)失速等也會引起風(fēng)機振動。對于這些問題，可以通過優(yōu)化風(fēng)道設(shè)計，增強風(fēng)機機殼和風(fēng)道壁的剛度，以及調(diào)整風(fēng)機運行參數(shù)來解決。

送風(fēng)機振動突增是一個復(fù)雜的問題，其背后的原因可能涉及多個方面。因此，在解決這一問題時，需要綜合考慮各種可能的因素，通過對送風(fēng)機做振動分析檢測，結(jié)合頻譜進(jìn)行分析，找出根本原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。只有這樣，才能有效地提高送風(fēng)機的運行穩(wěn)定性和使用壽命。