利用觀片燈﹑黑度計(jì)等儀器和工具進(jìn)行評(píng)片。包括底片質(zhì)量的評(píng)定﹑缺陷的定性和定量﹑焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)等內(nèi)容。 |
一、底片質(zhì)量的評(píng)定 |
黑度值：黑度值是射線底片質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。 靈敏度：射線照相靈敏度是以底片上象質(zhì)計(jì)影象反映的象質(zhì)指數(shù)來(lái)表示的。 標(biāo)記系：底片上的定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。 表面質(zhì)量：底片上被檢焊縫影象應(yīng)規(guī)整齊全，不可缺邊或缺角。 |
底片上缺陷影象的識(shí)別 |
1.焊件中常見(jiàn)的缺陷 |
1）裂紋 |
裂紋主要是在熔焊冷卻時(shí)因熱應(yīng)力和相變應(yīng)力而產(chǎn)生的，也有在校正和疲勞過(guò)程中產(chǎn)生的，是危險(xiǎn)性*大的一種缺陷。 裂紋影像較難辨認(rèn)。因?yàn)閿嗔褜挾取⒘鸭y取向、斷裂深度不同，使其影像有的較清晰，有的模糊不清。常見(jiàn)的有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋， 分布在焊縫上或熱影響區(qū)。 |
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2） 未焊透 |
未焊透是熔焊金屬與基體材料沒(méi)有熔合為一體且有一定間隙的一種缺陷。在膠片上的影像特征是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，黑線的位置與兩基體材料相對(duì)接的位置間隙一致。圖是對(duì)接焊縫的未焊透照片。 |
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3）氣孔 |
氣孔是在熔焊時(shí)部分空氣停留在金屬內(nèi)部而形成的缺陷。氣孔在底片上的影像一般呈圓形或橢圓形，也有不規(guī)則形狀的，以單個(gè)、多個(gè)密集或鏈狀的形式分布在焊縫上。在底片上的影像輪廓清晰，邊緣圓滑，如氣孔較大，還可看到其黑度中心部分較邊緣要深一些。 |
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4）夾渣 |
夾渣是在熔焊時(shí)所產(chǎn)生的金屬氧化物或非金屬夾雜物，因來(lái)不及浮出表面，停留在焊縫內(nèi)部而形成的缺陷。在底片上其影像是不規(guī)則的，呈圓形、塊狀或鏈狀等，邊緣沒(méi)有氣孔圓滑清晰， 有時(shí)帶棱角，如所示。 |
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5）燒穿 |
在焊縫的局部，因熱量過(guò)大而被熔穿，形成流垂或凹坑。在底片上的影像呈光亮的圓形(流垂)或呈邊緣較清晰的黑塊(凹坑)， 如圖所示。 |
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2.鑄件中常見(jiàn)的缺陷 |
1） 夾雜 |
夾雜是金屬熔化過(guò)程中的熔渣或氧化物，因來(lái)不及浮出表面而停留在鑄件內(nèi)形成的。在膠片上的影像有球狀、塊狀或其他不規(guī)則形狀。其黑度有均勻的和不均勻的，有時(shí)出現(xiàn)的可能不是黑塊而是亮塊，這是因?yàn)殍T件中夾有比鑄造金屬密度更大的夾雜物，如鑄鎂合金中的熔劑夾渣，如圖所示。 |
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2） 氣孔 |
因鑄型通氣性**等原因，使鑄件內(nèi)部分氣體排不出來(lái)而形成氣孔。氣孔大部分接近表面，在底片上的影像呈圓形或橢圓形，也有不規(guī)則形狀的，一般中心部分較邊緣稍黑，輪廓較清晰， 如圖所示。 |
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3）針孔 |
針孔是指直徑小于或等于1mm的氣孔，是鑄鋁合金中常見(jiàn)的缺陷。在膠片上的影像有圓形、條形、蒼蠅腳形等。 當(dāng)透照較大厚度的工件時(shí)，由于針孔分布在整個(gè)橫斷面，針孔投影在膠片上是重疊的， 此時(shí)就無(wú)法辨認(rèn)出它的單個(gè)形狀了。 |
4）疏松 |
澆鑄時(shí)局部溫差過(guò)大，在金屬收縮過(guò)程中，鄰近金屬補(bǔ)縮**，產(chǎn)生疏松。疏松多產(chǎn)生在鑄件的冒口根部、厚大部位、厚薄交界處和具有大面積的薄壁處。在底片上的影像呈輕微疏散的淺黑條狀或疏散的云霧狀，嚴(yán)重的呈密集云霧狀或樹(shù)枝狀，如圖所示。 |
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5）裂紋 |
裂紋一般是在收縮時(shí)產(chǎn)生，沿晶界發(fā)展。在底片上的影像是連續(xù)或斷續(xù)曲折狀黑線，一般兩端較細(xì)，如圖所示。 |
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4. 缺陷埋藏深度的測(cè)定 |
根據(jù)缺陷在底片上的影像，只能判定缺陷在工件中的平面位置，也就是說(shuō)，只能把缺陷位置以兩個(gè)坐標(biāo)表示出來(lái)。為了確定第三個(gè)坐標(biāo)，即決定缺陷所在位置的深度，必須進(jìn)行兩次不同方向的照射。 |
5.缺陷在射線方向上的厚度測(cè)定 |
缺陷在射線束方向的厚度(如氣孔直徑或未焊透深度等)測(cè)定方法，可用測(cè)量缺陷在底片上的影像黑度來(lái)估計(jì)。 |
6.表面缺陷和偽缺陷 |
1） 表面缺陷 |
對(duì)于缺陷，主要應(yīng)檢查工件內(nèi)部缺陷，但是各種表面缺陷在膠片上的影像和內(nèi)部缺陷的影像并沒(méi)有什么區(qū)別，表面缺陷有些是允許的。因此，在膠片上發(fā)現(xiàn)有缺陷影像后，應(yīng)與工件表面仔細(xì)查對(duì)， *后得出結(jié)論。 |
2） 偽缺陷 |
偽缺陷產(chǎn)生的原因很多，形狀也多種多樣，檢測(cè)人員一般憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)茏R(shí)別大部分偽缺陷。也就是說(shuō)，對(duì)缺陷影像可根據(jù)缺陷影像的特征和產(chǎn)生的部位予以分析。此外，還可以從膠片兩側(cè)利用反光或放大鏡觀察表面是否劃傷來(lái)判斷。如仍懷疑有缺陷，則必須重照復(fù)驗(yàn)。 |