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技術(shù)文章

無損檢測(cè)的問與答
無損檢測(cè)的問與答：
一、問：什么是無損探傷探傷儀？ 
     答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 

二、問：常用的探傷方法有哪些？ 
     答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、問：試述磁粉探傷的原理？ 
     答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處

四、問：試述磁粉探傷的種類？ 
     答：1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。 
           2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 
           3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。 

五、問：磁粉探傷的缺陷有哪些？ 
     答：磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 

六、問：缺陷磁痕可分探傷儀為幾類？ 
      答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕； 
           2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕； 
           3、夾渣、氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。 

七、問：試述產(chǎn)生漏磁的原因？ 
     答：由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 

八、問：試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？ 
      答：1、缺陷的磁導(dǎo)率：缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。 
           2、磁化磁場強(qiáng)度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。 
           3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。 

九、問：某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 
     答：某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。 

十、問：超聲波探傷的基本原理是什么？ 
     答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通*金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，探傷儀根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。