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超聲波測(cè)厚儀示值無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析
超聲波測(cè)厚儀示值無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析
超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測(cè)中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)珠海天創(chuàng)儀器幾年來(lái)超聲波測(cè)厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
   （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚*無(wú)法接收到回波信號(hào)。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
   （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。
   （3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。
   （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
   （5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
   （6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚*無(wú)讀數(shù)。