鍋爐熱效率測(cè)試、能效測(cè)試測(cè)量方法
1 燃料取樣
(1)入爐原煤取樣，每次測(cè)試采集的原始煤樣數(shù)量不少于總?cè)济毫康?％，并且總?cè)恿坎簧儆?0kg，取樣應(yīng)在稱重地點(diǎn)進(jìn)行；當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或者等于20t/h（14MW)時(shí)，采集的原始煤樣數(shù)量不少于總?cè)剂狭康?.5％，煤和煤粉的取樣和制備方法按照附件C進(jìn)行；
(2)對(duì)于液體燃料，從油箱或者燃燒器前的管道上抽取不少于 1L樣品，裝入容器內(nèi)，加蓋密封，并且作上封口標(biāo)記，送化驗(yàn)室；
(3)城市煤氣及天然氣的成分和發(fā)熱量通?？捎僧?dāng)?shù)孛簹夤净蛘呤吞烊粴夤咎峁?，?duì)于其他氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開(kāi)一取樣孔，接上燃?xì)馊悠魅樱M(jìn)行成分分析，氣體燃料的發(fā)熱量可按其成分進(jìn)行計(jì)算；
(4)對(duì)于混合燃料，可根據(jù)入爐各種燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量和全水分再按相應(yīng)基質(zhì)的混合比例求得對(duì)應(yīng)值，然后作為單一燃料處理。
2 燃料計(jì)量
(1)固體燃料應(yīng)當(dāng)使用衡器稱重（精度不低于0.5級(jí)），衡器應(yīng)當(dāng)經(jīng)檢定合格，燃料應(yīng)當(dāng)與放燃料的容器一起稱重，試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)該容器重量應(yīng)當(dāng)各校核一次；
(2)對(duì)于液體燃料應(yīng)當(dāng)由稱重法或者在經(jīng)標(biāo)定過(guò)的油箱上測(cè)量其消耗量，也可用油流量計(jì)(精度不低于0.5級(jí))來(lái)確定；
(3)對(duì)于氣體燃料，可用氣體流量表( 精度不低于1.5級(jí))來(lái)確定消耗量。氣體燃料的壓力和溫度應(yīng)在流量測(cè)點(diǎn)附近測(cè)出，用以將實(shí)際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量；
(4)按照反平衡熱效率計(jì)算方法，試驗(yàn)燃料消耗量按照公式3-6、3-7、3-8、3-9進(jìn)行反算得出，式中鍋爐效率先行估取，當(dāng)計(jì)算所得效率值與估取值之差小于±2％時(shí)，計(jì)算結(jié)果有效，否則重新估取鍋爐效率作重復(fù)計(jì)算。
3 蒸汽鍋爐蒸汽量的測(cè)量
(1)蒸汽量一般通過(guò)測(cè)量鍋爐給水流量來(lái)確定，給水流量可用經(jīng)標(biāo)定過(guò)的水箱或者精度不低于1.0級(jí)的流量計(jì)來(lái)測(cè)定；
(2)過(guò)熱蒸汽量可以通過(guò)直接測(cè)量蒸汽流量來(lái)確定，測(cè)量方法可用精度不低于1.0級(jí)的流量計(jì)測(cè)量，如果鍋爐有自用蒸汽時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以扣除。
4 熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)循環(huán)流量測(cè)量?jī)x表與方法
熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)循環(huán)流量，可在鍋爐回水（油）管道上，根據(jù)介質(zhì)特性，采用精度不低于1.0級(jí)的流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
5 介質(zhì)壓力測(cè)量
蒸汽鍋爐給水及蒸汽系統(tǒng)的壓力、熱水鍋爐及有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)壓力測(cè)量應(yīng)當(dāng)采用精度不低于1.5級(jí)的壓力表。
6 溫度測(cè)量
鍋爐蒸汽、水、空氣、煙氣介質(zhì)溫度的測(cè)量，可根據(jù)介質(zhì)特性，采用精度不低于0.5級(jí)的溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)熱水鍋爐進(jìn)、出水溫度應(yīng)當(dāng)采用讀數(shù)分辨為0.1℃的溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
7 煙氣測(cè)量
(1)煙氣測(cè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)接近*后一節(jié)受熱面，距離不大于1m；
(2)煙氣測(cè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)布置在煙道截面上介質(zhì)溫度、濃度比較均勻的位置（約在煙道直徑的1/2至1/3處），當(dāng)煙道截面積大于1m2時(shí)，煙氣溫度測(cè)試應(yīng)當(dāng)采用網(wǎng)格法布置測(cè)點(diǎn)按附件G的要求進(jìn)行；
(3)煙氣成分測(cè)試，RO2 、O2可用奧氏分析儀測(cè)定，CO可用氣體檢測(cè)管測(cè)定，奧氏分析吸收劑按附件E方法配置；使用煙氣分析儀測(cè)量時(shí)，測(cè)定RO2 、O2的精度不得低于1.0級(jí)，測(cè)定CO的的精度不得低于5.0級(jí)。
8 灰平衡測(cè)量與計(jì)算
為計(jì)算燃煤鍋爐固體未完全燃燒熱損失及灰渣物理熱損失，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灰平衡測(cè)量。灰平衡是指爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰中的含灰量與入爐煤含灰量相平衡。通常以爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰的含灰量占入爐煤總灰量的重量百分率來(lái)核算。
進(jìn)行灰平衡計(jì)算時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣進(jìn)行稱重和取樣化驗(yàn)，對(duì)飛灰進(jìn)行取樣化驗(yàn)。當(dāng)鍋爐某一段灰或者渣無(wú)法稱重計(jì)量時(shí)，則可通過(guò)測(cè)量飛灰濃度來(lái)進(jìn)行灰平衡計(jì)算。
9 灰渣的取樣
(1)裝有機(jī)械除渣設(shè)備的鍋爐，可在灰渣出口處定期取樣( 一般每15min取一次)，樣品制備方法見(jiàn)附件C；
(2)每次試驗(yàn)采集的原始灰渣樣重量不少于總灰渣量的2％；當(dāng)煤的灰分Ad≥40％時(shí)，原始灰渣樣重量不少于總灰渣量的1％，并且總灰渣樣重量不少于20kg；當(dāng)總灰渣量少于20kg時(shí)，予全部取樣，縮分后灰渣重量不少于1kg，漏煤與飛灰取樣縮分后的重量不少于0.5kg；
(3)在濕法除渣時(shí)，應(yīng)當(dāng)將灰渣鋪開(kāi)在清潔地面上，待稍干后再稱重和取樣。
10 飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定
飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定按附件G進(jìn)行。
11 風(fēng)室風(fēng)壓、風(fēng)道風(fēng)壓和各點(diǎn)煙氣壓力測(cè)量
風(fēng)室風(fēng)壓、風(fēng)道風(fēng)壓和各點(diǎn)煙氣壓力可采用U型玻璃管壓力計(jì)等儀表進(jìn)行測(cè)量。
12 電耗量測(cè)量
電耗量可用電度表（精度不低于1級(jí)）和互感器（精度不低于0.5級(jí)）測(cè)量，每kWh熱量按照3600kJ進(jìn)行折算。
13 散熱損失確定
散熱損失按照熱流計(jì)法、查表法和計(jì)算法三種方法之一確定
（詳細(xì)見(jiàn)http://www.cqyork.com/s02/article/2011/07/16/489667.html）。
14 記錄
除需化驗(yàn)分析以外的有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目，應(yīng)每隔10min～15min讀數(shù)記錄一次。對(duì)熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)、出口介質(zhì)溫度應(yīng)每隔5min讀數(shù)記錄一次。介質(zhì)循環(huán)量用累計(jì)方法確定。