色差儀對表面涂層色差進行有力的分析

近年來,由于電子設備表面涂層存在明顯色差,對此我們進行了相關(guān)調(diào)查和研究。據(jù)了解,不同批次和同批次不同時段涂裝的電子設備均會產(chǎn)生一定程度的色差。曾經(jīng)試圖從兩個方面解決此問題:其一,向油漆生產(chǎn)廠家提供色標;其二,改善當前的涂覆工藝。但兩方面都收效甚微。究其原因,主要是施工工藝不規(guī)范,并缺乏標準的色差衡量指標與評價方法。在當前缺乏統(tǒng)一的油漆色差衡量標準條件下,根據(jù)設備的自身特點建立相應的色差衡量指標與評價體系,并在此基礎(chǔ)上,優(yōu)化和規(guī)范的涂裝工藝,將電子設備表面涂層色差控制在合理范圍內(nèi)以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。本文對色差衡量體系進行了**分析,并在此基礎(chǔ)上對涂層色差產(chǎn)生的原因及一般防治方法做了初步探究。導致色差的原因有很多,在批量生產(chǎn)時,色差問題有時會呈現(xiàn)漸進式規(guī)律,所以現(xiàn)場儀器所做的參數(shù)記錄、控制和分析尤為重要。完善的記錄及SPC圖表有助于及時避免色差問題的出現(xiàn),盡早找到色差產(chǎn)生的根源。根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)實際狀況設定日常跟蹤的工件數(shù),利用計算機輔助統(tǒng)計及一些統(tǒng)計學方式做圖表分析,找出控制線以外的點進行分析,對7個以上的同一趨勢的點的分布狀態(tài)予以分析和關(guān)注。

裝飾性是涂料的重要作用之一,批次間和部位間的顏色匹配是涂料檢測的重要環(huán)節(jié)。色差儀是當前應用廣泛的測色設備,其原理是一束光經(jīng)特定的光路照射到樣品上,并由一系列的探測器接收由樣品反射的光線并將此光信號轉(zhuǎn)化為電信號。色差儀可直接測量物體的反射色、透射色,對測得的模擬信號放大并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后,依據(jù)色差公式演算處理,得到三刺激值及其它色度值和色差值。根據(jù)被測材料光學性質(zhì)和測量目的的不同,目前市場上有多種不同結(jié)構(gòu)的色差測量的設備可供選擇。不同結(jié)構(gòu)的色差儀由于測色幾何條件不同,即測量的光路不同,測量的結(jié)果會有差異。

成都貝斯達代理的色差儀是采用Led組合作為測試光源，具備多點平均測量、黃度白度測試等功能?？梢?*測出不同顏色差值、查看所測量顏色的L*a*b*值。Lab色空間是目前*流行的用于測量物體顏色的色空間,它是CIE(國際顏色管理委員會)于1976年定義的均勻色空間(如圖2所示)。在該色空間中,L*為明度,+L*為白色方向,-L*為黑色方向。a*,b*為色度坐標,其中+a*為紅色方向,-a*為綠色方向,+b*為黃色方向,-b*為藍色方向,中心為無色。L*、a*、b*可由三刺激值X、Y、Z計算而得。其中:△L*=△L*樣品-△L*標準(明度差異),△a*=△a*樣品-△a*標準(紅/綠差異),△b*=△b*樣品-△b*標準(黃/藍差異)。如△L*為正值,說明樣品顏色偏淺;△L*為負值,樣品偏深?！鱝*為正值,樣品偏紅;△a*為負值,樣品偏綠?！鱞*為正值,樣品偏黃;△b*為負值,樣品偏藍。一般可用△E*ab來評價色差,△E*ab值越小表示色差越小。但目前電子設備表面油漆色差尚無統(tǒng)一的標準,各廠根據(jù)自身的經(jīng)驗進行控制△E。對此,我們可對穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝進行跟蹤,確定本企業(yè)的標準△E值和控制限值,進而改善涂裝工藝,將產(chǎn)品的顏色控制在誤差范圍內(nèi),使其更接近目標色以滿足用戶的要求?！鱁除了可用于控制涂裝工藝外,也可作為產(chǎn)品出廠檢驗參考。