技術方案
一．工程名稱：沖床隔音房
二．工程方案的設計
1、設計隔音房的隔音墻體采用隔音板+冷軋鋼板制作模塊組成，墻體外鋼板板采用靜電噴涂烤漆工藝，顏色白色，隔音房的吸聲隔音板采用單層120mm厚的復合鋼板，復合結構由冷軋鋼板、隔聲層、阻尼層、吸聲層等組成。隔音房設計隔聲量≥25dB(A)，確保實際隔聲量≥20-25dB(A)。 復合鋼板主要包含1.5mm冷軋鋼板 +阻尼板+隔音板+吸音棉（阻燃耐高溫巖棉）+阻尼板+隔音板組成，吸音采用玻璃纖維無紡布包裹+1.2mm厚度鍍鋅板沖孔板組成。
2、隔音房設計細節(jié)：
1、墻體：
根據(jù)隔音房的周長制作成模塊，高度為4000mm，采用整板剪切、打磨拋光，噴涂，確保整間隔音房的模塊數(shù)量，增加牢固度。模塊間組裝后的縫隙要求一致，不影響隔音房整體美觀，墻體安裝時要在地面的線槽位置開孔，墻體與線槽對齊，需要開門洞或進出料口的模塊，開孔位置要準確，除模塊本身的加強筋以外，在開孔位置的四周用加強筋加固，為了加強隔音，吸音的功能，鋼板粘貼了阻尼板，阻尼板用高溫烤槍熔化粘貼，冷卻后與鋼板緊密結合在一起，因此鋼板不會與噪聲產(chǎn)生共振。填充的阻燃耐高溫巖棉無渣球，整體性好，有一定的彈性和強度，且無毒、無味、不腐爛，采用玻璃纖維無紡布覆蓋，確保巖棉纖維不會滲出。鍍鋅沖孔板采用3*3mm規(guī)格孔，梅花型排列，沖孔面積20%左右，大于20%時對隔音有影響，小于20%時對消聲不利。沖孔鍍鋅鋼板用螺釘固定，無噴涂烤漆。
2、頂板：
頂板的模塊下嵌式安裝于墻體內(nèi)部，在隔音房的外面無頂板外露，頂板的兩端固定在墻體，由于引力作用，頂板模塊內(nèi)部需用鋼管加固。頂板開孔用于安裝排氣扇，并做了隔音處理。維護馬達時頂板可全部移開。
3、隔音門：
隔音門的設置與員工方便進出操作且不影響隔音效果為前提，設計推拉門依據(jù)隔音房需求，并安裝觀察窗，方便員工觀察沖床運行狀態(tài)，如隔音房內(nèi)需要進叉車，隔音門就不能有門檻，制作工藝采用整板剪切、折邊、焊接、打磨拋光、烤漆等，隔音門密度45kg/m2，在門框及門頁上分別安裝磁吸密封條，確保密封，門上不安裝自動鎖門裝置，以防誤操作。
4、隔音窗：
設置隔音窗700*900mm，隔音窗方便操作員工
觀察隔音房內(nèi)部的生產(chǎn)情況，隔音窗采用圓弧角形，
雙層12mm厚度玻璃，單位面積質(zhì)量30kg\m2，降噪
量為：R=13.5LogM+13/=13.5Log15+13=28dB(A)，雙
層玻璃中間隔開，留足夠的空氣層，玻璃與墻體模塊
之間用密封膠密封，達到密封與防震的目的，以提高
隔聲性能。如右圖：
5、通風及照明：
隔音房安裝后處于封閉狀態(tài)，內(nèi)部光線相對較弱
，改善措施是采用電子LEG熒光燈補充光源，具體安
裝位置視實際情況而定，線路安裝依據(jù)《建筑照明設
計標準》（GB50034-2004）有關規(guī)定設計規(guī)范的相關
標準執(zhí)行。
安裝隔音房后，隔音房內(nèi)就形成了一個密閉空間，
空氣不流通，為了解決通風散熱問題，我們采取頂部開
孔向外排風，排風口安裝消聲器及其下方安裝低噪聲軸流風機，實現(xiàn)通風換氣。
6、其他應注意事項：
沖床的部分外設部件需客戶方配合移動，確保隔音房安裝后整體密封性，操作性，
隔音房在安裝時應注意隔音房的任何部位與地面不得有剛性接觸，要作好密封和減振措施，防止出現(xiàn)聲橋現(xiàn)象，降低隔音房的隔聲能力 。隔音房的其他任何開孔位置在安裝完工必須進行密封。
7、**防火設計
（1）隔音室采用100%環(huán)保材料，達到無毒，無味，無輻射、不腐爛要求。
（2）主結構采用冷軋鋼板，隔音板，阻燃耐高溫巖棉，隔音板，阻尼材料，鍍鋅沖孔鋼板。
（3）隔音房所用的冷軋鋼板均做防銹處理，靜電噴涂。
（4）隔音房成品防火等級A級。
8、隔音房五個面說明
隔音房正面：
輔助設備在隔音房之外，正面推拉門設2個觀察窗，尺寸700*900mm，移動推拉門2180*1150mm，
隔音房后面:靠近廠房墻體
送料側:送料機封閉，框架結構，所有的門及頂板可打開并可拆卸，換模具的門采用氣缸向上開啟。
出料側:出料側開口，在下沉基坑內(nèi)安裝工字鋼，用于墻體支撐。沖床上的3個附件移動到隔音房外面安裝。
頂部:因馬達維護需要，配置可拆卸隔音頂板，中間位置安裝排風扇。
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