鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可做試驗(yàn)有：

（中性鹽霧試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱(chēng)NSS  

（酸性鹽霧試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱(chēng)ASS

（銅鹽加速乙酸試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱(chēng)CASS

適用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886

JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371
ISO 3768、 3769、 3770
ASTM 8117、B268

試驗(yàn)室溫度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃
飽和桶溫度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃

1　GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)　鹽霧試驗(yàn)》簡(jiǎn)介
　　等效采用ISO 9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)》制定的GB/T 10125-1997,自發(fā)布實(shí)施日起代替：
GB 6458-86　金屬覆蓋層　中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))
GB 6459-86　金屬覆蓋層　醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))
GB 64060-86　金屬覆蓋層　銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
GB 10125-88　人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)　鹽霧試驗(yàn)(SS試驗(yàn))
　　與ISO 9227比較，該標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗(yàn)初期試樣的變化較大，將推薦的試驗(yàn)周期定為2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(ASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備、試劑和方法；規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法；未規(guī)定試樣尺寸、特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋?zhuān)@些內(nèi)容參見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。
　　該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測(cè)試對(duì)象可以是具有長(zhǎng)久性或暫時(shí)性防蝕性能的，也可以是不具有長(zhǎng)久性或暫時(shí)性防蝕性能的。
　　標(biāo)準(zhǔn)中的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜；乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。

2　標(biāo)準(zhǔn)制修訂
　　1999年計(jì)劃完成的標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目：
　　(1) 98400401　GB/T金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)　潮濕硫(硫花)試驗(yàn)(相當(dāng)于 ISO12687：1996，負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所)
　　(2) 98400402　GB/T金屬磷化粉(負(fù)責(zé)起草單位：成都祥和磷化有限公司)
　　(3) 98400403　GB/T水性涂料涂裝體系選擇通則(負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所 )

3　表面工程*新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)目錄
　　ISO 11474-1998　金屬和合金的腐蝕　人造大氣中的腐蝕試驗(yàn)　用鹽溶液間歇式噴射戶(hù)外驗(yàn)收試驗(yàn)(疤點(diǎn)試驗(yàn))
　　ISO 14918：1998　熱噴涂 熱噴涂操作人員的資格考核
　　ISO/DIS 4525　金屬覆蓋層　塑料上的鎳+鉻電鍍層(修訂ISO4525：1985)
　　ISO/DIS 15730　金屬及其他無(wú)機(jī)涂層　不銹鋼鏝光和鈍化的電拋光工藝

4　金屬表面處理　日本標(biāo)準(zhǔn)目錄(基礎(chǔ)部分)
　　JIS B 0601：1994　表面粗糙度--定義及表示方法
　　JIS C 0023：1989　環(huán)境試驗(yàn)方法(電氣.電子)鹽水噴霧試驗(yàn)方法
　　JIS C 0024：1989　環(huán)境試驗(yàn)方法(電氣.電子)鹽水噴霧(循環(huán))試驗(yàn)方法
　　JIS Z 0103：1996　防銹防蝕術(shù)語(yǔ)
　　JIS Z 0304：1974(85)　金屬防銹處理　大氣暴露試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2243：1992　維氏硬度試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2246：1992　肖氏硬度試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2247：1993　埃里克森杯突試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2248：1996　金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2249：1963(89)　圓錐杯實(shí)試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2251：1998　努氏硬度試驗(yàn)--試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2371：1994　鹽水噴霧試驗(yàn)方法
　　JIS Z 2381：1987　室外暴露試驗(yàn)方法通則
　　JIS Z 8701：1995　顏色的表示方法--XYZ表色系與X10Y10Z10表色系
　　JIS Z 8716：1991　用于比較表面顏色的常用光源螢光燈D65--形式和性能 。
　　JIS Z 8723：1988　表面顏色的視覺(jué)比較方法
　　JIS Z 8741：1997　鏡面光澤度--測(cè)定方法
　　JIS Z 8802：1984　pH測(cè)定方法(待續(xù))

表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)法

1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽(yáng)極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。

2.試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如下表所示。

3. 試驗(yàn)液的配制：???驗(yàn)液依下列順序配制。

3.1溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中)，調(diào)配成濃度為5％的鹽水液①。此鹽水液的PH值應(yīng)在6-7之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。

3.2于每公升的鹽水液中添加0.26g試劑氯化銅(CuCl2·2H2O),混合攪拌使其完全溶解.

3.3并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,即成試驗(yàn)液.

3.4 噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物③ .

注①:在25℃測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.03-1.04之間.此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定.

②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調(diào)整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問(wèn)題存在.(例如PH值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.)

③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐?

4.設(shè)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集水桶、試驗(yàn)室④、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并按照如下條件試驗(yàn)。

注: ④試驗(yàn)室的大小,須在0.43m3以上.

4.1鹽霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對(duì)噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身會(huì)被腐蝕者.

4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上.

4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn).

4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn).因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤

注⑤:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.

4.5噴霧采取器其水平采取面積為80㎝2,直徑為10㎝,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴*近與*遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方).

4.6噴霧液量以調(diào)個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0ml-2.0ml的試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表示噴霧量.

4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持45-55 g/l.

4.8 壓力桶的溫度須保持在63±1℃,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在50±1℃.

4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85％以上,更高相對(duì)濕度的要求可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定.

5. 試樣

5.1采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判斷時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代替該制品.

5.2 尺度:試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70㎜,或?yàn)?00×65㎜.

5.3 數(shù)目:試樣的數(shù)目由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定.

5.4 試驗(yàn)前處理

5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑⑥及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽(yáng)極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至于不銹鋼試樣可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn)),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無(wú)油的干燥空氣吹干.

注:⑥不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物是10g試藥劑氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成的.

⑦:使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí),須在通風(fēng)良好而無(wú)火焰處.

5.4.2若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處,在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物.

上一篇：全自動(dòng)四度空間一體振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
下一篇：鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱的安裝環(huán)境