定義
自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI， Automated Optical Inspection) ，運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。
為什么使用AOI
由于電路板尺寸大小的改變提出更多的挑戰(zhàn)，因?yàn)樗故止z查更加困難。為了對這些發(fā)展作出反應(yīng)，越來越多的原設(shè)備制造商采用AOI。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。
AOI檢查與人工檢查的比較
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人工檢查
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AOI檢查
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pcb<18*20及千個(gè)pad以下
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人
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重要
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輔助檢查
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時(shí)間
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正常
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正常
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持續(xù)性
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因人而異
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好
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可靠性
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因人而異
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較好
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準(zhǔn)確性
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因人而異
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誤點(diǎn)率高
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pcb<18*20及千個(gè)pad以上
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人
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重要
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輔助檢查
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時(shí)間
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長
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短
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持續(xù)性
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差
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好
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可靠性
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差
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較好
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準(zhǔn)確性
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因人而異
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誤點(diǎn)率高
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pcb四分區(qū)（每個(gè)工位負(fù)責(zé)檢查板的四分之一）
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主要特點(diǎn)
1）高速檢測系統(tǒng)
與PCB板帖裝密度無關(guān)
2）快速便捷的編程系統(tǒng)
- 圖形界面下進(jìn)行
-運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測
-運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯
3）運(yùn)用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水
平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測
4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測窗口的
自動(dòng)化校正，達(dá)到高精度檢測
5）通過用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器
上用圖形錯(cuò)誤表示來進(jìn)行檢測電的核對
可檢測的元件
元件類型
-矩形chip元件（0805或更大）
-圓柱形chip元件
-鉭電解電容
-線圈
-晶體管
-排組
-QFP，SOIC（0。4mm 間距或更大）
-連接器
-異型元件
檢測項(xiàng)目
-無元件：與PCB板類型無關(guān)
-未對中：（脫離）
-極性相反：元件板性有標(biāo)記
-直立：編程設(shè)定
-焊接破裂：編程設(shè)定
-元件翻轉(zhuǎn)：元件上下有不同的特征
-錯(cuò)帖元件：元件間有不同特征
-少錫：編程設(shè)定
-翹腳：編程設(shè)定
-連焊：可檢測20微米
-無焊錫：編程設(shè)定
-多錫：編程設(shè)定
影響AOI檢查效果的因素
外部因素：貼片質(zhì)量；助焊劑含量；部件；室內(nèi)溫度；焊接質(zhì)量。
內(nèi)部因素：AOI光度；機(jī)器內(nèi)溫度；圖形分析運(yùn)算法則；機(jī)械系統(tǒng)；相機(jī)溫度；
**原因及解決方法
