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技術(shù)文章

影響鹽霧試驗(yàn)箱結(jié)果有哪些因素
     鹽霧試驗(yàn)箱的主要因素為： 1 、鹽溶劑的濃度 2 、鹽溶劑的 pH 值 3 、試驗(yàn)溫濕度 4 、樣品放置角度 5 、鹽霧沉降量和噴霧方式等。 
1. 鹽溶劑的濃度 
    鹽溶劑的濃度對(duì)耐腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在 5% 以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的耐腐蝕速度隨濃度的增多而增多；當(dāng)濃度大于 5% 時(shí)，這些金屬的耐腐蝕速度卻隨著濃度的增多而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶劑里的氧含量來解釋，鹽溶劑里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增多而增多，但是，當(dāng)鹽濃度增多到 5% 時(shí)，氧含量達(dá)到較于的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增多，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即耐腐蝕作用減弱。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，耐腐蝕速度卻始終隨著鹽溶劑濃度的增多而增多。 
2. 鹽溶劑的pH 值 
    超溶劑的pH 值是影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一。 pH 值越低，溶劑中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)耐腐蝕性也越強(qiáng)。以 Fe/Zn 、 Fe/Cd 、 Fe/Cu/Ni/Cr 等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明 , 鹽溶劑的 pH 值為 3.0 的醋酸鹽霧試驗(yàn) (ASS) 的耐腐蝕性比 pH 值為 6.5 ～ 7.2 的中性鹽霧試驗(yàn) (NSS) 嚴(yán)酷 1.5 ～ 2.0 倍。 
    由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶劑的 pH 值會(huì)發(fā)生變化。為此國(guó)內(nèi)外的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鹽溶劑的 pH 值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗(yàn)過程中鹽溶劑 pH 值的辦法 , 以提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。 
3. 試驗(yàn)溫濕度 
    溫度和較于濕度影響鹽霧的耐腐蝕作用。金屬耐腐蝕的臨界較于濕度大約為 70% 。當(dāng)較于濕度達(dá)到或超過這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)較于濕度降低，鹽溶劑濃度將增多直至析出結(jié)晶鹽，耐腐蝕速度相應(yīng)降低。 
4. 樣品的放置角度 
    樣品的放置角度對(duì)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積*大，樣品表面承受的鹽霧量也*多，因此耐腐蝕*嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成 45 度角時(shí)，每平方米的耐腐蝕失重量為 250g ，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，耐腐蝕失重量為每平方米 140g 。 GB/T2423.17-93 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 “ 平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成 30 度角。 ”
5 ．鹽霧沉降量和噴霧方式 
    鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，耐腐蝕性也越強(qiáng)。自然界中 90% 以上鹽霧顆粒的直徑為 1 微米以下，研究成果表明：直徑 1 微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是較于平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增多。 

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